Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El recubrimiento de la pared del agujero es un defecto común Placa de circuito impreso Metalización de agujeros, También es fácil conducir a Placa de circuito impreso Desguace por lotes. Hay muchos factores que contribuyen a la porosidad del recubrimiento, El más común es la brecha de recubrimiento PTH, Mediante el control de los parámetros tecnológicos pertinentes del jarabe, se puede reducir eficazmente la formación de huecos en el recubrimiento de PTH.. Sin embargo,, Otros factores no pueden ser ignorados. Sólo a través de una cuidadosa observación y comprensión de las causas de los huecos de recubrimiento y las características de los defectos, podemos resolver los problemas de manera oportuna y eficaz y mantener la calidad del producto.. A continuación, vamos a entender en detalle estas dos razones principales y las correspondientes contramedidas.
1. PTH - induced Hole Wall Coating CAVITY
La cavidad de recubrimiento de la pared del agujero causada por PTH es principalmente una cavidad puntual o anular. Las razones son las siguientes:
Contenido de cobre, hidróxido de sodio y formaldehído en el baño de cobre
En primer lugar, se considera la concentración de la solución en el depósito de cobre. En general, el contenido de cobre, hidróxido de sodio y formaldehído son proporcionales. Cuando cualquiera de ellos sea inferior al 10% del valor estándar, el equilibrio de la reacción química se romperá, resultando en depósitos químicos de cobre y manchas indeseables. Vacío. Por lo tanto, se da prioridad al ajuste de los parámetros farmacéuticos de los tanques de cobre.
Temperatura del baño
La temperatura del baño también tiene un efecto importante en la actividad de la solución. Cada solución suele tener requisitos de temperatura, algunos de los cuales deben controlarse estrictamente. Por lo tanto, siempre preste atención a la temperatura del baño.
Control de la solución activada
Los iones de estaño de baja divalente causarán la descomposición del paladio coloidal y afectarán la adsorción del paladio, pero la adición regular de la solución activada no causará grandes problemas. El punto clave del control de la solución de activación es que no se puede agitar con aire. El oxígeno en el aire oxidará los iones de estaño divalentes. Al mismo tiempo, no se puede acceder al agua, lo que dará lugar a la hidrólisis de sncl2.
Temperatura de limpieza
La temperatura de limpieza es a menudo ignorada. La temperatura óptima de limpieza es superior a 20℃. Si la temperatura es inferior a 15℃, la limpieza se verá afectada. En invierno, la temperatura del agua se vuelve muy baja, especialmente en el norte. Debido a la baja temperatura de lavado, la temperatura de la placa después de la limpieza se vuelve muy baja. La temperatura del circuito no puede aumentar inmediatamente después de entrar en la ranura de cobre, lo que afectará el efecto de deposición, ya que se pierde el tiempo de oro de la deposición de cobre. Por lo tanto, preste atención a la temperatura del agua limpia cuando la temperatura ambiente es baja.
Temperatura, concentración y tiempo de aplicación del modificador de Poros
La temperatura de los líquidos químicos es estrictamente necesaria. La alta temperatura puede conducir a la descomposición del modificador de Poros, reducir la concentración del modificador de poros y afectar el efecto de poros. La característica obvia es la tela de fibra de vidrio en el agujero. Hay espacios puntiagudos. Sólo cuando la temperatura, la concentración y el tiempo del líquido se emparejan adecuadamente, se puede obtener un buen efecto de ajuste del agujero y se puede ahorrar el costo. También debe controlarse estrictamente la concentración de iones de cobre acumulados continuamente en medicamentos líquidos.
Temperatura, concentración y tiempo de uso del agente reductor
El efecto de reducción es eliminar el manganeso potásico y el permanganato potásico después de la perforación. El control de los parámetros relacionados con el líquido químico afectará su efecto. La característica obvia es que hay una cavidad puntiaguda en la resina.
Osciladores y oscilaciones
La pérdida de control y oscilación del Oscilador resultará en una cavidad anular, que se debe principalmente a la incapacidad de eliminar las burbujas de aire en el agujero, el más obvio es el pequeño agujero con una alta relación de espesor a diámetro. La característica obvia es que la cavidad del agujero es simétrica, el espesor del cobre de la parte del agujero con cobre es normal, y el recubrimiento de patrón (cobre secundario) cubre todo el recubrimiento de la placa (cobre primario).
2. Recubrimiento de la pared del agujero causado por la transferencia de patrones
El agujero en el recubrimiento de la pared del agujero causado por la transferencia del patrón es principalmente el agujero anular en el agujero y el agujero anular en el agujero. Las razones son las siguientes:
Placa de pincel pretratada
La presión de la placa de cepillo es demasiado grande, toda la placa de cobre y la capa de cobre en el agujero PTH se borra, lo que hace que el patrón de seguimiento no pueda ser chapado en cobre, resultando en agujeros anular. La característica obvia es que la capa de cobre en el orificio se adelgaza gradualmente, y el recubrimiento de patrón cubre todo el recubrimiento de la placa. Por lo tanto, es necesario controlar la presión de cepillado mediante pruebas de abrasión.
Goma residual de orificio
En el proceso de transmisión gráfica, es muy importante controlar los parámetros del proceso., Debido al mal pretratamiento y secado, La temperatura y la presión inadecuadas de la membrana pueden dar lugar a la retención de pegamento en el borde del agujero, Para formar una cavidad anular en el agujero. La característica obvia es que el espesor de la capa de cobre en el agujero es normal., Una cavidad anular en una abertura de un solo lado o de dos lados, Extensión a la almohadilla, Hay marcas obvias de grabado en el borde de la falla, Y el patrón no está cubierto Toda la Junta.
Pretratamiento de micro - grabado
Debe controlarse estrictamente la cantidad de micro - grabado en el pretratamiento, especialmente el número de reelaboración de la placa de película seca. La razón principal es que el espesor del recubrimiento en el centro del agujero es demasiado delgado debido a la uniformidad del recubrimiento. El exceso de reelaboración hará que la capa de cobre en todo el agujero de la placa se adelgaze y eventualmente formará un anillo libre de cobre en el centro del agujero. El modelo de utilidad se caracteriza, en que el recubrimiento de toda la placa en el agujero se adelgaza gradualmente, y el recubrimiento de patrón cubre la capa de recubrimiento de toda la placa.
