Tecnología PCBA - Ventajas de soldadura y retrabajo y producción de SMT

La introducción de componentes de parches SMT sin plomo siempre ha sido un desafío para el primer componente, ya que enfrentará más desafíos cuando se requiera procesamiento y retrabajo de pcb. El mantenimiento del pcba en un ambiente sin plomo conlleva mayores costos, detalles de calidad, tiempo y problemas de repetibilidad, pero debido a los requisitos sin plomo, todos estos problemas requieren atención. debido a que el proceso sin plomo requiere:

1. capacitar a los operadores en el montaje, mantenimiento e inspección sin plomo y evaluar el tiempo y el costo

2. los materiales de soldadura sin plomo son más caros que los materiales tradicionales, como cables sin plomo, electrodos y soldadura de núcleo.

3. la temperatura de procesamiento de los componentes sin plomo (unos 30 - 35 grados celsius) requiere una mayor precisión y precisión.

4. el proceso sin plomo también requiere la investigación y planificación de la planta de procesamiento SMT para establecer el proceso correcto de retrabajo pcba.

Retrabajo pcba

Las mejores prácticas para el retrabajo de componentes de PCB requieren primero capacitación y orientación específicas de los técnicos y el desarrollo de archivos de configuración para las características del proceso sin plomo. Se define el estándar de retrabajo, ya sea que se necesite soldadura estándar o sin plomo, el proceso comienza en los mismos pasos, los pasos necesarios son:

1. definir y realizar perfiles térmicos precisos

2. se deben eliminar los componentes defectuosos

3. limpiar todos los residuos de óxido o soldadura en el sitio y prepararse para nuevos componentes

4. reemplazar los componentes con nueva soldadura y flujo y devolver

5. inspeccionar a fondo la situación del retrabajo

En entornos sin plomo, el retrabajo preciso y confiable es más difícil, ya que el pcba y los componentes más cercanos a las piezas que requieren mantenimiento deben soportar múltiples ciclos de alta temperatura. Para proteger la estabilidad de la placa de circuito, la temperatura de precalentamiento debe fijarse en una temperatura de transición vítrea no superior a la del material de pcb.

Los pasos posteriores involucrados en el proceso de retrabajo varían según si hay requisitos sin plomo. Las diferencias entre estándares y sin plomo plantean muchos desafíos que solo pueden resolverse introduciendo procesos nuevos o cambiados, incluyendo perfiles térmicos más estrictos y precisos y una precisión extremadamente alta durante todo el proceso de retrabajo pcba. Esto evitará muchos problemas caros causados es es por diferentes distribuciones de calor.

Ventajas de la línea de producción de procesamiento automatizado SMT

La importancia del proceso SMT como línea de producción totalmente automatizada es bien conocida. Después de todo, proporciona la eficiencia y consistencia necesarias para la fabricación de pcba de alta capacidad. La demanda actual del mercado hace que el montaje automatizado sea más importante que nunca. Obviamente, su importancia proviene de la alta eficiencia y la alta calidad que ofrece, lo que facilita su acceso al mercado. Por lo tanto, puede convertirse en una fuente importante de ventaja competitiva. Otras de las principales ventajas que ofrece son:

1. bajo costo

La planta profesional de procesamiento de chips SMT utiliza el programa de montaje de placas de circuito antes de entrar en la producción real. A su vez, esto reduce la posibilidad de errores y retrasos. Durante este período, también se puede corregir cualquier error de diseño. En general, Esto reducirá significativamente los costos.

Fabricación de pcba

2. reducir las posibilidades de error

El proceso de montaje de la placa de circuito impreso requiere mucha atención a los detalles. Esto es especialmente cierto teniendo en cuenta que las placas de circuito son cada vez más pequeñas. El montaje automático de parches reduce en gran medida la probabilidad de error. Esto significa que puedes obtener un producto confiable y cuando estás listo para enviar el producto final, no tienes que enfrentar errores costosos.

3. calidad consistente

Una de las principales ventajas del montaje automatizado es que puede garantizar una calidad consistente. Esta es también una de las ventajas de entrar en la producción industrial a gran escala.

IV. miniaturización

Con la miniaturización, por lo general es imposible ensamblar manualmente los componentes, lo que requiere un proceso de montaje automatizado. Además de estas ventajas generales del montaje automatizado, el montaje automatizado de PCB se beneficia especialmente de los siguientes hechos:

1. los componentes grandes requieren una Soldadura automática de retorno, ya que es difícil soldar manualmente los pines, especialmente los ocultos debajo.

2.qfps es muy sensible a la coplanaridad y es difícil soldarla manualmente.

3. es difícil soldar manualmente pequeños componentes como resistencias de PCB y condensadores.

4. para las placas de circuito donde los componentes de PCB se colocan densamente, la consistencia de la Soldadura manual siempre es un problema.