Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
1. teoría de la "pequeña explosión"
En la soldadura de pico, las salpicaduras de cuentas de estaño pueden ocurrir en la superficie de soldadura del PCB y en la superficie del componente. En general, se cree que si hay vapor de agua en el PCB antes de que entre en el pico, una vez en contacto con la soldadura del pico, se evaporará rápidamente al vapor en muy poco tiempo durante un proceso de calentamiento intenso y se producirá un proceso de escape explosivo. Es este escape intenso el que puede provocar pequeñas explosiones en el interior del punto de soldadura en estado de fusión, lo que hace que las partículas de soldadura salpiquen sobre el PCB para formar cuentas de estaño al salir del pico.
Las fuentes de agua de los PCB antes de la soldadura de pico se han estudiado y probado, y las conclusiones son las siguientes:
1) entorno de fabricación y tiempo de almacenamiento de PCB
El entorno de fabricación tiene un gran impacto en la calidad de soldadura de los componentes electrónicos.
La alta humedad del entorno de fabricación, o el encapsulamiento de PCB sin sellar durante mucho tiempo antes del procesamiento de parches SMT y la producción de soldadura de pico, o el pegado, inserción y colocación de PCB durante un período de tiempo antes de la soldadura de pico, estos factores pueden conducir a que los PCB produzcan cuentas de estaño durante el proceso de soldadura de pico.
Si la humedad en el entorno de fabricación es demasiado alta, la humedad en el aire flotante durante la fabricación del producto se condensa fácilmente en la superficie del pcb, lo que resulta en la condensación en el agujero del pcb. Durante la soldadura de picos, el agua en el agujero se calentará. Después de la zona de temperatura, la volatilización puede no completarse por completo. Cuando estas gotas de agua no evaporadas entran en contacto con la soldadura del pico, cuando están expuestas a altas temperaturas, se evaporan al vapor en poco tiempo, que es cuando se forman los puntos de soldadura. El vapor de agua produce huecos en la soldadura o exprime la soldadura para producir bolas de soldadura. En casos graves, se formará un punto de explosión y se soplarán pequeñas cuentas de estaño a su alrededor.
Si el PCB no está sellado durante mucho tiempo antes del parche y la soldadura de pico, las gotas de agua también se condensarán en el agujero; Las gotas de agua también se condensan después de que el PCB se coloca durante un período de tiempo o después de que se completa la inserción. Por la misma razón, estas gotas de agua pueden causar la producción de cuentas de estaño durante la soldadura de picos.
Por lo tanto, como empresa dedicada al procesamiento de parches smt, los requisitos para el entorno de fabricación y el calendario del proceso de fabricación del producto son particularmente importantes. Una vez completado el parche, el PCB debe insertarse en un plazo de 24 horas y se debe realizar la soldadura de pico. Si el clima es soleado y seco, se puede completar en 48 horas.
2) materiales de máscara de soldadura de PCB y calidad de producción
La máscara de soldadura utilizada en el proceso de fabricación de PCB también es una de las causas de la producción de bolas de soldadura en la soldadura de pico. Debido a que la máscara de soldadura tiene cierta afinidad con el flujo, el mal tratamiento de la máscara de soldadura a menudo conduce a la adhesión de cuentas de estaño y la formación de bolas de soldadura.
La mala calidad de la fabricación de PCB también producirá bolas de soldadura durante el proceso de soldadura de pico. Si el recubrimiento de la pared del agujero del PCB es delgado o hay una brecha en el recubrimiento, la humedad adherida al agujero del PCB se calentará en vapor, el vapor de agua se descargará a través de la pared del agujero y se producirán bolas de soldadura cuando se encuentre con soldadura. Por lo tanto, es muy importante tener un espesor adecuado del recubrimiento en el agujero a través y el espesor mínimo del recubrimiento en la pared del agujero debe ser de 25 micras.
Cuando hay suciedad o suciedad en el agujero del pcb, el flujo inyectado en el agujero no puede volatilizarse completamente durante la soldadura de pico. El flujo líquido, al igual que el vapor de agua, también produce cuentas de estaño cuando se encuentran con picos.
3) elección correcta del flujo
Hay muchas razones para producir bolas de soldadura, pero el flujo es una de las principales razones.
Por lo general, los flujos bajos en sólidos y sin limpieza son más fáciles de formar bolas de soldadura, especialmente cuando los componentes SMD en la parte inferior requieren soldadura de doble ola. Esto se debe a que estos flujos no están diseñados para su uso a altas temperaturas a largo plazo. Si el flujo rociado en el PCB se ha agotado después de la primera ola, no hay flujo después de la segunda ola, por lo que no se puede desempeñar el papel del flujo, lo que ayuda a reducir las bolas de soldadura. Una de las principales formas de reducir las bolas de soldadura es seleccionar correctamente el flujo. Elija un flujo capaz de soportar altas temperaturas durante más tiempo.
