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En general, cuando se forma una buena soldadura pcba, la Unión de soldadura más débil es la capa IMC (compuesto intermetálico). La capa IMC es un compuesto metálico que requiere más IMC para formar una buena soldadura. La capa IMC se describe como un niño que se extiende después de la Unión de hombres y mujeres. Aquí puedes imaginar esta capa de IMC como cemento entre ladrillos y ladrillos. Su función es conectar dos ladrillos diferentes. Lo mismo ocurre con el imc. Sin esta capa de IMC no sería posible formar una buena soldadura entre dos metales diferentes, pero esta capa de IMC es también la más débil de toda la estructura de soldadura. Imagínese que cuando una pared de ladrillo es golpeada, la mayor parte se agrieta del cemento. Lo mismo ocurre con la capa imc, por lo que se dice que si la soldadura se ve afectada por el estrés, generalmente se rompe primero de la capa imc.
¿Si el cemento no se aplica bien o de manera desigual, se aplica parcialmente, no se aplica parcialmente, o la capa IMC es demasiado gruesa o delgada, ¿ afectará la adherencia entre los ladrillos? La respuesta es sí. Si encuentras que la soldadura de la pieza se rompe en la capa imc, debes analizar más a fondo si la capa IMC es buena. Es un criterio general para juzgar si la capa IMC es continua y distribuida uniformemente. Por lo general, se utilizan secciones transversales. Y se utiliza un microscopio de alta potencia para la observación, complementado por edx para el análisis de elementos para un juicio adicional.
En general, la capa IMC no crecerá o, en algunos lugares, IMC no crecerá si se oxida el tratamiento superficial (completado) de la almohadilla / almohadilla de la placa de PCB o de los pies de los componentes electrónicos. Además, si la temperatura del horno de retorno no se calienta lo suficiente, puede causar un fenómeno similar.
En cuanto al crecimiento de la capa IMC demasiado gruesa o demasiado delgada, aunque también afectará la resistencia de Unión de la soldadura, no tiene nada que ver con el proceso de producción de smt. El proceso SMT básicamente solo necesita garantizar un crecimiento uniforme del imc. Esta tarea, ya que las capas de IMC se volverán más largas y gruesas con el tiempo y la acumulación de calor. Cuando el IMC se vuelve demasiado grueso, la resistencia disminuye y se vuelve frágil, algo así como entre ladrillos y ladrillos. Al igual que el cemento, una cantidad adecuada de espesor del cemento puede unir estrechamente los diferentes ladrillos, pero si el cemento es demasiado grueso, se puede empujar fácilmente del cemento. Esto también puede explicar por qué la mayoría de los productos tienen una fiabilidad a largo plazo después de un uso prolongado. Cada vez es peor.
¿¿ cuál debería ser el espesor ideal de la capa imc? Para los compuestos actuales de cobre, estaño o cobre y níquel, el espesor óptimo debe ser de 1 a 3u ", pero mientras el espesor sea de 1 a 5u", el espesor general es aceptable.
Otro factor que puede aparecer en el proceso SMT y afectar la resistencia de la soldadura son los huecos residuales en la soldadura. Estos huecos se deben a que cuando la soldadura está fundida, la soldadura no puede escapar del aire de la soldadura, o el flujo se volatiliza a tiempo y espera a que la soldadura se enfríe. El agujero cubierto en el que se forma tiene dos características muy distintivas y se juzga si es un agujero cerrado por el viento:
1. la superficie interior es lisa.
2. presentar un círculo en la soldadura.
Cuanto mayor sea el agujero, peor será la resistencia de la soldadura. Cómo la raíz de loto hueca puede soportar la flexión, pero es difícil evitar completamente los agujeros durante el proceso de soldadura, especialmente para piezas con grandes cantidades de soldadura como bga o qfn, lga, etc., se puede especificar un cierto porcentaje de agujeros. Aceptarlo. en el futuro, la tecnología mejorará y las especificaciones cambiarán. De acuerdo con los requisitos de las versiones posteriores de IPC - 7095b e IPC - A - 610d, el diámetro total del agujero de la bola de soldadura bga no puede exceder el 25% del diámetro total de la bola de soldadura. La mayoría de las fábricas de productos electrónicos también utilizan esto para determinar la producción permitida de agujeros. En el futuro, si hay alguna modificación, consulte las últimas especificaciones.
Agujero bga
Cálculo del tamaño del agujero bga (hueco)
Por lo tanto, solo cuando se descubre que el IMC no crece o que hay una distribución desigual entre el IMC y la interfaz, se asocia positivamente con la calidad del pcba o del proceso. Esta correlación puede estar relacionada con la falta de calor en el horno de retorno, el mal tratamiento de la superficie del PCB o el entorno de almacenamiento o la calidad de las piezas electrónicas. Esto requiere más cortes y análisis de elementos. Se puede juzgar.
