Tecnología PCBA - ¿¿ ventajas y desventajas TIC de la tecnología pcba?

Las TIC se utilizan principalmente en pruebas eléctricas de componentes de placas de circuito impreso (pcba, Consejo de circuito impreso assembly). Básicamente, se puede imaginar como un "multímetro" avanzado o [tabla lcr]. No es necesario retirar los componentes electrónicos de ellos. después de retirar la placa de circuito, se pueden detectar las características eléctricas de todos los componentes de la placa de circuito a través de puntos de pin y si hay problemas de apertura / cortocircuito en la soldadura.

Las TIC funcionan utilizando camas de clavos para conectar puntos de prueba (puntos de prueba) preestablecidos en placas de circuito para probar piezas individuales o redes. Al igual que es necesario colocar la sonda en ambos extremos de la resistencia al medir la resistencia a ambos lados del trímetro, el TIC también debe medirse con un punto de pin colocado en un punto de prueba extendido por el pin de contacto de todas las piezas. A veces también se puede medir. Piense en una cadena o parte del Circuito como una parte y luego mida su resistencia, condensadores y voltaje equivalentes. Esto puede reducir el número de puntos de prueba. En general, llamamos a esta medición una prueba de nets.

Por lo general, la mayoría de los principales defectos del montaje de PCB se concentran en la soldadura de circuitos abiertos, cortocircuitos, desviaciones, piezas faltantes, piezas equivocadas, etc., representando más del 90% de los defectos. A excepción de algunos defectos, el resto se puede probar a través de las tic. El 100% de los buenos productos se eligieron incorrectamente. Las mediciones eléctricas TIC pueden no detectar un "desplazamiento", ya que las pruebas eléctricas no se pueden detectar siempre que el pie de la pieza siga soldado en esa posición y si no hay anomalías.

De hecho, queda por ver si tales defectos son malos. El espacio para una mayor aclaración no es necesariamente malo. Además, es posible que las TIC no puedan identificar al 100% los fenómenos intermitentes causados por la soldadura en frío / soldadura falsa. Este debería ser el lugar más problemático, ya que las TIC utilizan pruebas eléctricas para detectar circuitos. Cuando el punto de soldadura todavía está en contacto, no se puede detectar el punto de soldadura.

Por lo tanto, las TIC básicamente pueden detectar las siguientes funciones o componentes:

¿¿ abre, corto?

¿¿ detectar piezas equivocadas, piezas faltantes, lápidas, puentes, antipolaridad?

Aઠse pueden medir resistencias (resistencias), condensadores (condensadores), inductores (inductores), transistor, diodos (diodos), diodos estabilizadores, acopladores fotoeléctricos de medición de tripolares (tripolares), relés, pruebas de Transistor de efecto de campo (fets), ic, conectores y otros componentes.

A través de testjet, se puede medir la apertura y el cortocircuito del conector pin o del componente ic, y el pin de soldadura se encuentra en el exterior sin necesidad de un punto de pin.

- Medición de tensión y frecuencia de DC / AC.

Prueba de función eléctrica. Puede ejecutar programas de bajo nivel, como bios, para autoexaminarse.

¿¿ puede usar São bordary CAN / jtagão para probar las funciones de los componentes activos?

¿ se puede descargar automáticamente el software o el sistema operativo en la memoria de la placa de circuito.

Ventajas del uso de TIC para probar placas de circuito:

La prueba es rápida y el tiempo es corto. El pcba puede realizar pruebas L / C / R / D sin electrificación, lo que puede reducir efectivamente el tiempo de espera para el inicio de la prueba y también puede reducir los accidentes de quema de placas de circuito causadas por cortocircuitos. Una placa de circuito ensamblada con 300 piezas, el tiempo de prueba puede ser tan corto como 3 a 5 segundos para completar la prueba.

- excelente testabilidad repetible. Está controlado por un programa informático y la medición es precisa, lo que reduce en gran medida el riesgo de error de juicio y omisión, y reduce los problemas de la línea de producción. (si el punto de prueba está en mal contacto, puede conducir a un error de juicio)

Baja Dependencia de la tecnología de campo. Debido a que casi todo el proceso está controlado por computadora, el tiempo y el error de la Operación manual se reducen considerablemente. Con una pequeña cantidad de entrenamiento, los operadores comunes pueden operar fácilmente el equipo y pueden reemplazar los accesorios de prueba por sí mismos. (los procedimientos de prueba deben ser mantenidos por profesionales, técnicos o ingenieros).

Los costos de mantenimiento de los productos se reducen considerablemente. El operador general puede ser responsable del mantenimiento del producto y reducir efectivamente los costos de personal. Las TIC pueden juzgar por programas informáticos qué parte o qué red tiene problemas, lo que reduce considerablemente la velocidad a la que los técnicos vuelven a medir y eliminar errores.

¿ mejorar el rendimiento del producto (rendimiento). A través de pruebas rápidas, retroalimentar los problemas a las operaciones SMT Front - end en tiempo real puede reducir la tasa mala de producción, reducir la acumulación de inventario y productos malos, y también reducir costos y mejorar la competitividad.

Mejorar la calidad del producto. Siempre que haya suficientes puntos de prueba, las TIC pueden medir todos los circuitos y piezas en la placa de circuito, e incluso las piezas en el circuito de derivación, lo que puede mejorar la calidad del producto, reducir las quejas de los clientes e incluso mejorar el rendimiento.

Deficiencias de las pruebas de circuitos tic:

El costo de los equipos y accesorios de las TIC suele ser muy caro, especialmente los accesorios de acero neumático, que a veces requieren entre 400.000 y 500.000 nt, lo que es más adecuado para productos producidos en masa.

Al utilizar las pruebas tic, es necesario diseñar puntos de prueba adicionales (puntos de prueba) en la placa de circuito para conectar la cama de la aguja. Reducir la tasa de utilización del cableado de placas de circuito.

¿ debido a los diferentes métodos de tratamiento de la superficie, a veces hay diferentes problemas de mala contacto en los puntos de prueba. Por ejemplo, las placas OSP necesitan imprimir pasta de soldadura en el punto de prueba para lograr el propósito de contactar con el conductor, pero la pasta de soldadura en la pasta de soldadura puede formar fácilmente una película protectora, lo que conduce a una mala exposición.

La cama de la aguja necesita ser mantenida regularmente y la sonda necesita ser reemplazada regularmente para garantizar el funcionamiento normal de su mecanismo y sonda.

¿¿ cuál es la diferencia entre las TIC (pruebas en línea), el MDL (analizador de defectos de fabricación) y el ate (equipo de prueba automático)?

¿ la MDA se conoce habitualmente como TIC de nivel relativamente bajo, como las series Tri - 518, Jet - 300, adsys - k518... Etc. este tipo de máquina de prueba solo puede medir los componentes básicos L / C / R / d, o puede coincidir con los componentes pin de la línea de prueba testjet, pero su función es relativamente joven y no puede proporcionar energía a la placa de circuito a probar, por lo que no puede realizar un programa de placa de circuito de bajo nivel para la autoinspección. Esta máquina de prueba puede considerarse como un multímetro que se puede probar automáticamente.

¿ por lo general, lo que llamamos TIC se refiere a esta máquina de prueba de nivel superior, como agilent3070, genrad, tr8100... etc. además de las funciones básicas de mdl, también puede descargar el programa en una placa de circuito lateral para un autoexamen y proporcionar mediciones de voltaje y frecuencia... Etc.

Aà ate suele ser una prueba aerodinámica que permite conectarse directamente a la parte posterior del smt. Su objetivo principal es probar si las funciones de la placa real de PCB y los componentes en la placa funcionan correctamente, por lo que es necesario electrificar la placa real para que los componentes en la placa funcionen, por lo que al enviar la señal ate, se deben tener especialmente en cuenta las características y especificaciones de los componentes de pcb, de lo contrario los componentes pueden dañarse fácilmente.