Tecnología PCBA - ¿¿ los residuos en el pcba afectan la fiabilidad del pcba?

La tendencia de desarrollo de la industria de la información electrónica requiere que el proceso de montaje de PCB Assembly sea cada vez más alto, y la fiabilidad y calidad de los productos de máquinas electrónicas completas depende principalmente de la fiabilidad y el nivel de calidad del pcba. En la práctica del proceso y el análisis de falla de pcba, los autores encontraron que los residuos en pcba tienen un gran impacto en el nivel de fiabilidad de pcba. La siguiente es una lista de tipos y fuentes de residuos de pcba.

Los residuos en el pcba provienen principalmente del proceso de montaje, especialmente el proceso de soldadura. Por ejemplo, el uso de residuos de flujo, subproductos de reacción de flujo y soldadura, adhesivos, lubricantes y otros residuos. Otras fuentes potenciales de peligro son relativamente pequeñas, como la producción y el transporte de contaminantes por componentes y pcb, manchas de sudor, etc. estos residuos suelen dividirse en tres categorías. Uno es el residuo no polar, que incluye principalmente colofonia, resina, pegamento, aceite lubricante, etc. solo se puede eliminar mejor si se limpia con un disolvente no polar. La segunda categoría son los residuos polares, también conocidos como residuos iónicos, que incluyen principalmente sustancias activas en los flujos, como los iones halógenos, las sales producidas por diversas reacciones, que deben eliminarse bien y deben utilizarse disolventes polares, como agua, metanol, etc. también hay una categoría de residuos polares débiles, que incluyen principalmente ácidos orgánicos y álcalis que vienen a los flujos de autoservicio. Para lograr buenos resultados en la eliminación de estas sustancias, se debe utilizar un disolvente compuesto. Las categorías básicas de residuos se describen en detalle a continuación.

1. residuos de flujo de Colofonia

Los flujos que contienen resina de colofonia o modificada se componen principalmente de resina de colofonia no polar y una pequeña cantidad de halógenos y portadores de ácidos orgánicos y disolventes orgánicos, que se volatilizan debido a la eliminación a alta temperatura durante el proceso. Sustancias activas como los ácidos orgánicos halógenos (como el ácido adípico) eliminan principalmente la capa de oxidación de la superficie para mejorar el efecto de soldadura, pero durante el proceso de soldadura, procesos químicos complejos pueden cambiar la estructura de los residuos. Los productos pueden ser la Rosina no reaccionada, la Rosina polimerizada, el agente activo descompuesto y el agente activo halógeno, la sal metálica producida por la reacción con estaño y plomo, la Rosina no modificada y el agente activo son más fáciles de eliminar, pero los posibles reactivos nocivos son más difíciles de eliminar.

2. residuos de flujos de ácidos orgánicos

Los flujos de ácido orgánico (or) suelen referirse a las partes sólidas de los flujos que se basan en flujos de ácido orgánico, cuyos residuos son principalmente ácidos orgánicos no reaccionados, como el ácido glicólico, el ácido succínico y sus sales metálicas. La mayoría de los llamados flujos incoloro y no limpios en el mercado son ahora de esta categoría, que se compone principalmente de una variedad de ácidos orgánicos, incluyendo la ausencia de iones halógenos a temperatura ambiente, y la soldadura de iones halógenos puede producir compuestos a altas temperaturas, a veces incluyendo cantidades muy pequeñas de polaridades de resina, este tipo de residuos, Lo más difícil es eliminar los ácidos orgánicos con soldadura, que tienen una fuerte adsorción y una mala disolución. Cuando el proceso de montaje pcba utiliza flujos solubles en agua, se pueden producir más de estos residuos y sales de haluro, pero estos residuos se pueden reducir considerablemente con una limpieza oportuna a base de agua.

3. residuos blancos

Los residuos blancos son contaminantes comunes en el pcba y generalmente se detectan después de un período de limpieza o montaje del pcba. Muchos aspectos del proceso de fabricación de pcba causan residuos blancos.

Los contaminantes autocromáticos del pcba suelen ser subproductos de los flujos, pero la mala calidad de los pcb, como la fuerte adsorción de recubrimientos de soldadura, aumenta las posibilidades de residuos blancos. Los residuos blancos comunes son los productos de reacción de colofonia polimérica, activación no reaccionada y flujos y soldadura, como el cloruro de plomo o el bromuro de plomo. Después de la absorción de humedad, el volumen de estas sustancias se expande, algunas sustancias también se hidratan con agua, y los residuos blancos se vuelven cada vez más evidentes. Estos residuos adsorbidos en el PCB son extremadamente difíciles de eliminar. La resina natural es propensa a producir una gran cantidad de reacciones de polimerización durante el proceso de soldadura. Si se sobrecalienta o se calienta a altas temperaturas durante mucho tiempo, el problema es más grave, lo que se confirma con los resultados del análisis de espectro infrarrojo de Rosina y residuos en la superficie del PCB antes y después del proceso de soldadura.

4. contaminación por adhesivos y aceites

Durante el montaje del pcba, a menudo se utilizan algunos pegamento amarillo y rojo para fijar los componentes. Sin embargo, debido a las pruebas de proceso, la parte de conexión eléctrica a menudo se pega sucia, además, los residuos después de arrancar la correa de protección de la almohadilla afectarán seriamente el rendimiento de la conexión eléctrica. Además, algunos componentes, como los pequeños potenciómetros, a menudo se aplican demasiado aceite lubricante, lo que contamina las placas pcba, este residuo contaminado, a menudo aislado, afecta principalmente el rendimiento de la conexión eléctrica y generalmente no causa problemas de falla como corrosión y fugas.