Tecnología PCBA - Cuatro formas de mejorar la eficiencia de la producción de pcba

Cuatro métodos para mejorar la eficiencia de la producción de pcba 1. Minimizar los cambios en los componentes

Al especificar la lista de materiales (bom), es común encontrar que los ingenieros de diseño enumeran varios componentes similares en la misma referencia de placa de pcb. Aunque el componente de selección se puede proporcionar con la mejor intención, esto puede ser un desafío, ya que las piezas proporcionadas por diferentes fabricantes pueden tener diferentes tamaños y formas.

Los procedimientos de recogida y colocación de la instalación de la superficie generalmente se establecen para piezas específicas. Cualquier desviación superior a la tolerancia esperada puede hacer que las piezas sean rechazadas y la línea de producción deje de moler. Para ser coherentes, siempre pida a su proveedor de materiales que organice solo una pieza aprobada, o al menos que le informen de cualquier cambio posible para que su programa de recogida y liberación pueda actualizarse fuera de línea y pueda evitar cualquier parada costosa de la máquina.

2. elija el embalaje más eficaz

El formato para proporcionar dispositivos puede variar mucho, especialmente en el campo de los circuitos integrados (ic). El método típico de encapsulamiento IC puede incluir paletas, tubos y carretes de waffles, cada uno de los cuales generalmente se distingue por letras o números específicos al final del número de pieza.

Si su objetivo es obtener la mejor eficiencia, la cinta adhesiva y las piezas enredadas son las preferidas, ya que el uso de piezas tubulares depende de que el operador cambie las piezas en cualquier momento cuando la tubería se vacía, lo que puede retrasar el proceso de fabricación. Por supuesto, en algunos casos puede ser inviable exigir la adhesión y el devanado de piezas, como en el caso de la introducción de nuevos productos (npi), que suele ser de pequeños lotes. En este caso, comprar una gran cantidad de dispositivos puede no tener sentido comercial, por lo que puede recibir el dispositivo en formato de grabación y carrete.

Si decide cambiar la pieza del embalaje tubular a cinta y carrete, también debe asegurarse de que la calidad de sellado en la cinta de cobertura es suficiente. La mala calidad del sellado aumenta el riesgo de movimiento de la cinta, lo que puede significar que las piezas pueden dañarse o perderse.

3. evite empalmar componentes

A veces, puede ser necesario empalmar una pequeña cantidad de cinta y componentes de devanado para formar una banda continua más grande. Sin embargo, si este empalme no es bueno, la cinta puede quedar atascada en la máquina de montaje de superficie. Si se tira la cinta de cobertura de la cinta de carga, se dejará atrás una máquina atascada que debe ser resuelta por el operador, lo que provocará un tiempo de inactividad costoso.

4. los planes no siempre tienen planes

Lo inherente al proceso de fabricación es que las cosas a veces no evolucionan como se esperaba. Si un componente de la máquina montada en la superficie se coloca en el lugar equivocado, se cae o se daña, y usted no tiene más inventario del componente, puede tener dos opciones difíciles. Puede optar por seguir construyendo con SMT y instalarlo manualmente a la llegada de la pieza, o dejar de funcionar al ordenar (y esperar) el reemplazo de la pieza. La realidad es que ninguna de las dos opciones es particularmente ideal. La instalación manual de las piezas puede afectar la calidad, aumentar el riesgo de daños y afectar su tiempo de entrega. Al mismo tiempo, elegir dejar de trabajar significa que tu máquina está ociosa y te costará dinero.

Poner el desperdicio en su kit de componentes puede costar una pequeña cantidad al principio, pero puede ahorrarle cientos de libras de retrabajo adicional. Por lo tanto, siempre que sea posible, asegúrese de tener más demanda de cada componente de lo que realmente piensa. Los detalles más pequeños tendrán un gran impacto en la eficiencia de producción de pcba. Al desarrollar un programa para monitorear y mejorar continuamente los procesos, podrá identificar y eliminar las cosas que no funcionan, captar firmemente la calidad y mejorar la rentabilidad.