Tecnología PCBA - En la fabricación de pcba, el trabajo que debe completarse en la etapa de diseño

En la fabricación de pcba, el trabajo que hay que hacer en la etapa de diseño solo puede completar diversas tareas de manera eficiente si se hace de manera planificada. Como dice el refrán: "todo se hace con antelación, todo se hace con antelación". entonces en la fabricación de pcba, todavía hay trabajo que hacer en la etapa de diseño, que también es nuestra etapa. Se necesita un trabajo perfecto. hablemos con todos abajo. El intercambio de hoy se centra sobre todo en lo que hay que hacer en la fase de diseño, a la que normalmente se presta poca atención en la fabricación de pcb. ahora que hemos completado lo que se puede hacer antes de lo previsto tras la segmentación, ahora entraremos en los principales eslabones de hoy.

Hay dos métodos de soldadura de bloqueo de almohadillas de pcb, a saber, la soldadura de bloqueo de almohadillas individuales y la soldadura de bloqueo de almohadillas de grupo:

(1) el método de almohadilla única está diseñado como un método de diseño prioritario. Siempre que la distancia entre las almohadillas sea superior o igual a 0,2 mm, se debe diseñar un método de almohadilla única. Los requisitos de diseño son: el espacio mínimo de soldadura por resistencia es de 0,08 mm y el ancho mínimo del puente de soldadura por resistencia es de 0,1 mm.

(2) si el espaciamiento de la almohadilla es inferior a 0,2 mm, se puede utilizar el diseño de la almohadilla de grupo.

Diseño de la almohadilla de PCB

(3) si la almohadilla aparece en una piel de cobre grande y está definida por la máscara de soldadura, la brecha de la máscara de soldadura debe diseñarse en 0 para garantizar que la almohadilla tenga el mismo tamaño que otras almohadillas del mismo componente.

Diseño térmico del disipador de calor

Al soldar el conjunto del disipador de calor, el contenido de estaño se reduce debido a la absorción de estaño por el agujero de disipación de calor. La razón principal es la pequeña capacidad térmica del agujero. Cuando la temperatura es inferior al componente del chip smt, fluye hacia el agujero debido a la absorción del cabello, lo que resulta en una disminución del Estaño debajo de la soldadura del disipador de calor. Para la situación anterior, la situación anterior puede encontrarse durante el procesamiento del chip. Se utiliza el método de aumentar la capacidad térmica del agujero de disipación de calor para mejorar. Conecte el agujero de disipación de calor a la formación interna. Si la formación de puesta a tierra es inferior a 6 capas, se puede aislar la capa de disipación de calor local de la capa de señal, reduciendo al mismo tiempo el tamaño del agujero al tamaño mínimo del agujero disponible. Lo anterior es lo que hay que hacer en la etapa de diseño de fabricación de pcba. estas tareas requieren que las perfeccionemos en la etapa de diseño. ¡Si tiene alguna duda al respecto, ¡ puede discutir con nosotros y progresar juntos! El IPCB está feliz de ser su socio comercial. Nuestro objetivo de negocio es convertirnos en el fabricante de prototipos de PCB más profesional del mundo. Con más de una década de experiencia en este campo, nos comprometemos a satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes industrias en términos de calidad, entrega, rentabilidad y cualquier otro requisito exigente. Como uno de los fabricantes de PCB y ensambladores SMT más experimentados de china, estamos orgullosos de ser su mejor socio comercial y buen amigo en todos los aspectos de la demanda de pcb. Estamos comprometidos a hacer que su trabajo de I + D sea fácil y sin preocupaciones. los PCB de garantía de calidad han pasado la certificación de sistemas de gestión de calidad como iso9001: 2008, iso14001, ul y cqc, producen productos de PCB estandarizados y calificados, dominan tecnologías de proceso complejas y utilizan equipos profesionales como Aoi y Flying probe para controlar la producción y las máquinas de detección de rayos X. Finalmente, realizaremos una doble inspección fqc de la apariencia para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.