Tecnología PCBA - Ocho enlaces de evaluación del procesamiento de pcba

El proceso de preparación del plan de producción de los ocho enlaces de evaluación procesados por pcba es en realidad un proceso de equilibrio entre pedidos y capacidad. Al revisar el plan de procesamiento y producción de pcba, el supervisor de producción debe prestar atención a los requisitos y la base para la preparación del plan, debe considerar las limitaciones, evaluar la asignación de recursos y medir la capacidad de producción. Este artículo presenta principalmente la asignación de recursos de evaluación. El siguiente es el proceso general del plan de producción, y cada punto de proceso tiene su propio enfoque de evaluación. Las seis restricciones introducidas en las "seis restricciones principales antes de la preparación del plan de producción de procesamiento pcba" son los puntos clave de evaluación de cada punto de proceso.

Capacidad del equipo - eficiencia laboral - contrato de pedido - diseño de procesos - preparación de materiales - suministro de energía - Plan de producción - pedido real

1. la evaluación de la capacidad del equipo se centra en el número, el tipo y el Estado del equipo. En el procesamiento y producción de pcba, las máquinas de producción se clasifican de la siguiente manera: según el grado de automatización, hay máquinas automáticas y máquinas manuales. Estos modelos se aplican a diferentes variedades de producción, y la evaluación del equipo consiste en medir y calcular sus respectivas capacidades de producción basadas en diferentes modelos y comprender el funcionamiento del equipo.

2. la evaluación de la eficiencia laboral se centra en las cuotas de producción por unidad, el Estado de los turnos, la cantidad de puesta en marcha, la producción real por unidad, la asistencia media y la tasa media de defectos. La capacidad de producción del equipo no es consistente con la capacidad de producción real. De acuerdo con el contenido anterior, la capacidad real de producción de los diferentes modelos debe calcularse por categorías.

3. la evaluación del contrato de pedido se centra en el tipo, la cantidad y el tiempo de entrega del contrato de pedido. Comprobar si los requisitos estipulados en el contrato coinciden con la capacidad de producción real y si la producción se puede completar en el tiempo prescrito.

4. la evaluación del diseño del proceso se centra en los requisitos del proceso, el tipo de producto y la cantidad. Comprobar si las variedades necesarias para redactar el contrato utilizan un proceso especial, si hay ingredientes especiales y cuál es el consumo de materiales del producto.

5. la evaluación de la preparación de materias primas se centra en la cantidad, variedad y tiempo de uso de las materias primas. Determinar si los materiales preparados satisfacen las necesidades de redacción del contrato, si los componentes especiales se pueden preparar antes de la producción y si los componentes que deben ser reprocesados se pueden completar según lo programado.

6. la evaluación del suministro de energía se centra en el suministro de electricidad, agua y gas. Determinar si el suministro de energía puede garantizar la producción normal y si hay necesidades energéticas especiales.

7. la evaluación del progreso de la producción se centra en la implementación de planes de producción anteriores. Conozca el estado real del plan de producción y determine el número de días antes o después del plan.

8. la evaluación de los pedidos reales se centra en la ejecución de la cantidad de pedidos y la formulación de planes de producción. Sobre la base de la finalización de la evaluación anterior, se determina el número de contratos aceptables y se elabora un nuevo plan de producción basado en los requisitos de variedad, cantidad y tiempo de entrega de los contratos aceptados.

En la evaluación de ocho pasos, los objetos clave de evaluación deben ser la capacidad de PCB del equipo y la eficiencia laboral de los empleados, porque estos dos puntos son los factores fundamentales que determinan el tamaño de la capacidad.