Blog de PCB - Proceso de horno de retorno de componentes a través del agujero fr4 PCB

La pasta de soldadura a través del agujero consiste en imprimir la pasta de soldadura directamente en el agujero a través de la galvanoplastia de fr4 pcb, y luego insertar el inserto tradicional plug - in / DIP directamente en el agujero a través de la galvanoplastia que ha impreso la pasta de soldadura. En este momento, la mayor parte de la pasta de soldadura en el agujero de galvanoplastia se adherirá a la aguja de soldadura de la pieza insertada. Después de las altas temperaturas del horno de retorno, estas pastas de soldadura se derriten de nuevo y luego soldan las piezas a la placa de circuito. Este método tiene otros nombres como soldadura de clavos, consolidación de retorno invasiva, rot, retorno a través de agujeros, etc. la ventaja de este método es que puede eliminar el proceso de Soldadura manual o soldadura de picos, ahorrando así horas de trabajo. Al mismo tiempo, también puede mejorar la calidad de la soldadura y reducir las posibilidades de cortocircuito de soldadura.

Sin embargo, este método tiene las siguientes limitaciones congénitas:

La resistencia al calor de las piezas tradicionales debe cumplir con los requisitos de temperatura de la soldadura de retorno. Las piezas de inserción generales suelen utilizar materiales más resistentes a la temperatura que las piezas de retorno. Debido a que este proceso requiere que las piezas tradicionales y las piezas SMT ordinarias se soldan de retorno, deben cumplir con los requisitos de resistencia a la temperatura del retorno. Las piezas sin plomo ahora pueden soportar una temperatura de 260 ° C + 10 segundos. Las piezas deben tener rollos y planos suficientes para colocarse en el PC fr4 a través de una máquina de recogida y colocación smt. Si no, es necesario considerar el envío de operadores adicionales para colocar manualmente las piezas. En este momento, es necesario medir el tiempo de trabajo requerido y la masa inestable, ya que el plug - in manual puede entrar en contacto con otras piezas colocadas y posicionadas debido a una operación accidental. La almohadilla entre el cuerpo de la pieza y el PCB tendrá un diseño de soporte. Por lo general, el proceso PIH imprime pasta de soldadura más grande que el marco exterior de la almohadilla. Esto es para aumentar la cantidad de pasta de soldadura para cumplir con el 75% de los requisitos de relleno de agujeros a través. Si no hay brecha entre la pieza y la almohadilla, durante el proceso de retorno, la pasta fundida fluirá a lo largo de la brecha entre la pieza y el pcb, y la escoria de soldadura y las bolas de soldadura que llueva temprano afectarán la calidad eléctrica futura. Es mejor hacer la pieza en la segunda cara de la pieza tradicional (si hay dos smt). Si la pieza se estampa en la primera cara y el SMD continúa estampado en la segunda cara, la pasta de soldadura puede volver a la pieza tradicional, lo que puede causar la posibilidad de un cortocircuito en el interior de la pieza, especialmente en la pieza del conector. Además, la cantidad de soldadura es el mayor desafío de este método. La cantidad de soldadura estándar aceptable del IPC - 610 para los puntos de soldadura a través del agujero debe ser superior al 75% del espesor de la placa portadora.

¿¿ cómo podemos aumentar la cantidad de soldadura? Los siguientes métodos son para su referencia:

Deje suficiente espacio cerca del agujero de la placa de circuito para el estampado. En discusión con el ingeniero de cableado, se debe dejar más espacio cerca del agujero a través que hay que pegar en el agujero para imprimir la pasta de soldadura, es decir, tratar de no colocar cerca otras almohadillas u otros agujeros a través de soldadura innecesarios para evitar cortocircuitos al imprimir en exceso. Nota: el espacio plano de la impresión de pasta de soldadura no se puede expandir hacia afuera indefinidamente. Se debe considerar la cohesión de la pasta de soldadura, de lo contrario la pasta de soldadura no podrá recuperar completamente la almohadilla y formar bolas de soldadura. Además, la dirección de impresión de la pasta de soldadura debe coincidir con la dirección de extensión de la almohadilla. Reducir el diámetro del agujero en la placa de circuito. Al igual que el cálculo anterior de la cantidad de pasta de soldadura necesaria, cuanto mayor sea el diámetro del agujero a través, mayor será la cantidad de pasta de soldadura necesaria, pero también debemos tener en cuenta que si el diámetro del agujero a través es demasiado pequeño, la pieza se insertará en el agujero a través de vietnam. Use presión arterial o presión arterial o plantilla. Esta placa de acero puede obligar a aumentar parcialmente el espesor de la pasta de soldadura, lo que también puede aumentar la cantidad de pasta de soldadura, logrando así el propósito de llenar los agujeros a través de la soldadura, pero esta placa de acero es en promedio alrededor del 10% más cara que la placa de acero ordinaria. Ajustar la pasta de soldadura adecuada, la velocidad y la presión de la impresora, el tipo y el ángulo de la espátula, etc. estos parámetros de la imprenta de pasta de soldadura influyen más o menos en la cantidad de impresión de pasta de soldadura. Además, la cantidad de pasta de soldadura con pasta de soldadura de baja viscosidad será ligeramente mayor. Agregue un poco de pasta de soldadura. Se puede considerar agregar un poco de pasta de soldadura a la soldadura en el agujero para aumentar la cantidad de pasta de soldadura. Debido a que actualmente hay pocas máquinas automáticas de dispensación de pegamento en la línea de producción smt, también se puede considerar la dispensación manual de pegamento.

Prueba de la función de inserción real de toda la placa de circuito:

En general, un producto de máquina completo está compuesto por más de una placa de circuito. La llamada verdadera inserción es ensamblar efectivamente todas las placas de circuito y piezas necesarias para ensamblar una máquina completa, pero no es necesario instalarlas en el gabinete. Debido a que la función de la placa de circuito necesita ser probada, es necesario hacer que la placa de circuito impreso sea fácil de desmontar y ensamblar. En cuanto al grado real de obstrucción, depende de qué funciones se hayan probado. Lo ideal es que se puedan probar todas las funciones. Si no, la mayoría de las funciones también se pueden probar. El punto debe ser captar cuestiones importantes, como si la fuente de alimentación se puede conectar, si la función de la tecla es normal y si la pantalla es normal. De lo contrario, la prueba no tendría sentido. Basta con instalar toda la máquina y volver a probarla.

Además, antes de comenzar las pruebas, se debe preparar un conjunto de placas de circuito funcionales como plantilla estándar. Suponiendo que un grupo de placas tenga tres placas a, B y C. al probar la placa a, retire las plantillas estándar B y c Como pinzas, solo reemplace la placa a para la prueba y complete la prueba de las tres placas a su vez. El mayor problema de este método de prueba es que es fácil dañar la plantilla estándar. Debido a que algunos conectores o cables planos entre placas de circuito no pueden soportar demasiados enchufes, generalmente se utiliza un cableado extendido. La ventaja es que el cableado extendido se puede ensamblar fácilmente y que todas las placas no se apiñan. Además, el cableado extendido es relativamente barato y fácil de reemplazar. Si está dañado, reemplazarlo es más rentable que usar una placa de circuito rota. Sin embargo, las funciones de algunos componentes tienen requisitos especiales para la señal, por lo que no se puede usar cableado extendido, como escáneres de código de barras, pantallas táctiles, etc. la gran cantidad de tiempo también es una desventaja de este método de prueba. Por lo tanto, este método se utiliza generalmente solo para la producción en pequeños lotes o cuando el diseño de PC fr4 aún no se ha finalizado en la etapa evt (prueba de verificación del ingeniero).