Blog de PCB - Juicio de calidad de las piezas de plástico en la fábrica de placas de circuito impreso fr4

Debido a que la variabilidad del tamaño de las piezas de plástico en las fábricas de PC fr4 es a menudo muy grande, cuando no se presta atención al moldeo por inyección, a menudo hay deformación estructural, contracción insuficiente o excesiva, lo que resulta en un tamaño superior a las especificaciones. A veces estos problemas obviamente no requieren atención, pero los diseñadores marcan las tolerancia muy pequeñas en las dimensiones y otras como dimensiones clave. por lo tanto, a menudo es necesario recoger estas piezas fuera de límite para el montaje real para confirmar si están disponibles y si hay problemas con las funciones. A veces, también es necesario comunicarse con el ingeniero de diseño sobre la tolerancia de las dimensiones. Si hay tiempo y capacidad suficientes, estas preguntas deben plantearse en la etapa de revisión de DFM antes de la producción en masa. Sin embargo, debido a que las operaciones de preproducción para el lanzamiento de productos son cada vez más cortas, muchas personas usarán las limitaciones de tiempo como excusa para ignorar estas operaciones de preproducción intencionalmente o no y convertirse en una guerra.

Sin embargo, los problemas de tamaño y estructura de los plásticos en la planta de fabricación de PC fr4 se pueden resolver, porque normalmente depende de mí (proceso / ingeniería) decidir si hacerlo. En cualquier caso, todavía tengo que ser responsable de los problemas funcionales del futuro. El problema más molesto es el problema de la apariencia, porque los problemas externos pueden ser aceptados por otros. En este momento, es necesario establecer estándares con ingenieros de control de calidad. Cuando hay piezas de plástico de diferentes colores, se utiliza un medidor de diferencia de color y luego se miden los valores a, b, delta, etc., pero al final solo se puede juzgar a simple vista. Depende de verlo en el fluorescente y al sol, ya que a veces la diferencia entre los valores es pequeña, pero se ve incómoda.

En cuanto a los arañazos y manchas, también se determinarán sus especificaciones. Los arañazos definirán la profundidad, anchura y longitud de los arañazos; Si se trata de una mancha, defina el diámetro, la cantidad y la distancia de la mancha; La parte más problemática es la parte oclusal. Los problemas de mordedura suelen ocurrir después de un período de inyección de plástico, y el patrón de mordedura se desvanece gradualmente o se desvanece. En general, haremos una muestra y luego firmaremos la muestra con los ingenieros de los departamentos pertinentes. Cuando hay un problema, comparamos la muestra con la muestra.

En ese momento, había una pregunta interesante, que era "burr" en inglés. He estado pensando Por qué los burras de las piezas metálicas se llaman burras, mientras que los burras de las piezas plásticas se llaman destellos. ¿Siempre pensé que el destello era un destello, ¿ debería usarse en las rebabas metálicas? Más tarde, un colega me dijo que en los primeros días de la historia humana, no había procesamiento de metales o plásticos. La intención original de Burr en inglés es "fruta espinosa", es decir, la planta tiene frutos espinosos. Más tarde, con el desarrollo de la industria, comenzaron a aparecer productos de procesamiento de metales. Cuando la gente descubre que hay un Burr similar a un espino en un objeto metálico, lo llaman un Burr metálico, y luego aparecen piezas de plástico. Para distinguir la diferencia entre los dos, lo llaman el Burr brillante del plástico, que es la respuesta que me han dicho otros, y no sé si es cierto.

La importación de la segunda fuente es un pecado inevitable en la producción, por supuesto que debemos hacerlo, pero cómo hacerlo es la clave. Además, el mejor momento para importar Second Source debería ser la última producción de prueba antes de que el nuevo producto entre en producción en masa, ya que en este momento el producto está casi en fase de maduración y, en principio, no habrá cambios significativos en el diseño. La segunda parte de la fuente puede obtener las mismas condiciones de verificación que la primera fuente y la comparación no crea grandes diferencias. Completar la verificación de la segunda fuente en la etapa de I + D es el más ahorro de tiempo y esfuerzo, de lo contrario, las personas que se hacen cargo más tarde pueden no saber los problemas encontrados en I + D o qué puntos clave deben prestar atención. Además, la auditoría de un proveedor de segunda fuente es una ciencia, ya que si se elige un proveedor con problemas de control de calidad, no solo se perderán todos los beneficios de segunda fuente, sino que también puede causar problemas de calidad del producto e incluso afectar el envío. Hablaré de esto más tarde cuando tenga tiempo. Además de revisar la calidad, los proveedores también deben evaluar sus capacidades técnicas. Para las placas de circuito (pcb), estos proveedores pueden hacer intervalos finos (3 mil / 3 mil, 2 mil / 2 mil), cuántas capas se pueden hacer y deben registrar claramente la capacidad de HDI (interconexión de alta densidad). Por supuesto, incluso si la mayoría de las fuentes secundarias se han completado en la etapa del nuevo producto, todavía habrá algunos productos omitidos, y a veces es difícil decir cuándo el fabricante terminará la producción de una pieza, por lo que los requisitos posteriores de fuentes secundarias seguirán apareciendo de vez en cuando, a menos que nuestros productos fr4 PC también se hayan completado.