Blog de PCB - Diseño de puntos de prueba y agujeros de prueba de fr4 PCB

Para garantizar la calidad del SMT y reducir los costos, las pruebas en línea son esenciales. Para garantizar el buen desarrollo de los trabajos de prueba, el diseño de los puntos de prueba y los agujeros de prueba (agujeros de conexión eléctrica para las pruebas de rendimiento eléctrico de los componentes fr4 PCB y fr4 pcb) debe tenerse en cuenta en el diseño de los puntos de prueba y los agujeros de prueba.

1) diseño de la prueba de fiabilidad del contacto. En principio, los puntos de prueba deben colocarse en el mismo lado y deben distribuirse uniformemente. El diámetro de la Junta en el punto de prueba es de 09mm a 1,0 mm, que coincide con la aguja de prueba relevante. El Centro del punto de prueba debe caer sobre la cuadrícula y no debe diseñarse a menos de 5 mm del borde de la placa, y la distancia central entre los puntos de prueba adyacentes no debe ser inferior a 1,46 mm. no deben diseñarse otros componentes entre los puntos de prueba, La distancia entre el punto de prueba y la almohadilla del componente no debe ser inferior a 1 mm para evitar cortocircuitos entre el componente o el punto de prueba, y el punto de prueba no debe aplicar ninguna capa aislante. En principio, el agujero de prueba se puede reemplazar por un agujero de proceso, pero cuando se prueba un solo tablero de PCB del panel, el agujero de prueba todavía debe diseñarse en el tablero secundario.

2) para el diseño de la prueba de fiabilidad eléctrica, todos los nodos eléctricos deben estar equipados con puntos de prueba, es decir, los puntos de prueba deben cubrir todas las señales de E / s, puesta a tierra de la fuente de alimentación y retorno. Cada IC tendrá un punto de prueba de alimentación y puesta a tierra. Si el dispositivo tiene más de una fuente de alimentación y tierra, se deben agregar puntos de prueba por separado. La fuente de alimentación y el suelo del bloque integrado deben colocarse dentro de 2,54 mm. el cable de control IC no puede conectarse directamente a la fuente de alimentación, al suelo o a la resistencia pública. en el caso de circuitos integrados a gran escala con dispositivos de escaneo de límites y dispositivos asic, deben añadirse puntos de prueba auxiliares para realizar la Función de escaneo de límites, como relojes, modos, terminales de entrada / salida en serie de datos, terminales de reinicio, Para cumplir con los requisitos de la lógica funcional interna del propio equipo de prueba.

Con la amplia aplicación de componentes de chip 0201 y circuitos integrados de 0,3 pinch, los requisitos de las empresas para la calidad del producto son cada vez más altos. La inspección visual por sí sola no puede garantizar la calidad del producto. En este momento, surgió la tecnología aoi. Como nuevo miembro de la familia smt, Aoi ha resuelto eficazmente el problema de la detección de calidad de la instalación de superficie. Aoi tiene muchas similitudes con las máquinas de impresión y montaje mencionadas anteriormente, pero no es un equipo de producción como las máquinas de impresión y montaje. Aunque no es un equipo de producción, tiene una relación inseparable con la producción. Esta tarea permite a los estudiantes comprender cómo funciona Aoi a través de una introducción completa.

1. clasificación de la Aoi

El nombre completo de AOI es detección óptica automática (aoi), que se basa en principios ópticos para detectar defectos comunes encontrados en la producción de soldadura. Aoi es una nueva tecnología de prueba que solo se ha utilizado en los últimos años, pero se ha desarrollado rápidamente. En la actualidad, muchas fábricas han lanzado equipos de prueba aoi. Aoi se refiere a la posición en la línea de reproducción, que se puede dividir en Aoi en línea y fuera de línea. Aunque hay una división del trabajo, trabajan de la misma manera.

1) en línea: detector óptico, que se puede colocar en la línea de montaje y usar al mismo tiempo que otros equipos en la línea de montaje smt. El ritmo es el mismo que el ritmo de producción de otros equipos en la línea de producción. Dependiendo del propósito de la prueba, se puede colocar en diferentes lugares de la línea de producción. El Aoi en línea adopta el método de detección completa del 100%, con un alto grado de automatización, y todas las pruebas se completan automáticamente con la tubería. La atención a la des es baja porque es una operación automática que básicamente no se considera durante el proceso de detección. La intensidad de trabajo manual de Aoi en línea también es muy baja, además de la programación de equipos, no se necesita asistencia manual. Y no hay contaminación.

2) Aoi fuera de línea: es un Detector óptico que no se puede colocar en la línea de montaje y usar con la línea de montaje smt, pero se puede colocar en otros lugares para detectar el PC fr4 de la línea de montaje smt. El método de inspección fuera de línea es la inspección aleatoria o la inspección aleatoria por lotes. Tiene un grado moderado de automatización y requiere asistencia manual para completar la inspección. El problema de la des es alto debido a la necesidad de que los trabajadores ayuden en el proceso de inspección y la necesidad de manejar los componentes sensibles con especial Cuidado. Durante el uso de Aoi fuera de línea, cada placa debe colocarse y retirarse manualmente después de la inspección. En comparación con los Aoi en línea, los Aoi fuera de línea causan contaminación lumínica, y los inspectores son estimulados por fuentes de luz de alto brillo durante mucho tiempo cuando están en contacto cercano.

2. estructura de la Aoi

Los Aoi en línea y los Aoi fuera de línea tienen la misma estructura y principios. Generalmente se componen de adquisición de imágenes, sistemas de control de movimiento, sistemas de procesamiento de imágenes y sistemas de procesamiento de datos. En comparación con otros dispositivos smt, la estructura AOI es relativamente simple.