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El cableado de las placas de PCB es muy preciso, y muchos fabricantes de PCB utilizan procesos de película seca para transmitir gráficos de circuitos.
1. la película seca tiene agujeros al enmascarar
1) reducir la temperatura y la presión de la película;
2) mejorar la rugosidad y la punta de la pared del agujero;
3) aumentar la energía de exposición;
4) reducir la presión de desarrollo;
5) el tiempo después de la película no debe ser demasiado largo para evitar la difusión y el adelgazamiento de la película semifluida en la esquina;
6) al usar películas, las películas secas que usamos no deben ser demasiado apretadas.
2. penetración durante la galvanoplastia de película seca
La aparición de la penetración indica que la película seca y la lámina de cobre no se adhieren firmemente, por lo que entra la solución de galvanoplastia. La galvanoplastia se debe a las siguientes causas adversas:
1) la temperatura de la película es demasiado alta o demasiado baja
Si la temperatura es demasiado baja, la película resistente a la corrosión no se puede suavizar y fluir adecuadamente, lo que resulta en una mala adherencia entre la película seca y la superficie del laminado recubierto de cobre. Si la temperatura es demasiado alta, el disolvente en el inhibidor de la corrosión se volatilizará rápidamente para producir burbujas, la película seca se volverá frágil y causará deformación y descamación durante el impacto de la galvanoplastia, lo que dará lugar a la penetración.
2) la presión de la película es alta o baja
Si la presión es demasiado baja, la superficie de la película será desigual, o habrá una brecha entre la película seca y la placa de cobre, lo que no puede cumplir con los requisitos de adherencia. Si la presión es demasiado alta, el disolvente de la capa resistente a la corrosión se volatilizará demasiado, lo que hará que la película seca se vuelva frágil. Después de la descarga eléctrica, se eleva y se pela.
3) energía de exposición alta o baja
En caso de exposición insuficiente, debido a la polimerización incompleta, la película adhesiva se expande y se suaviza durante el desarrollo, lo que resulta en líneas poco claras o incluso en la caída de la película. si se expone en exceso, dificulta el desarrollo y también provoca deformación y descamación durante el proceso de galvanoplastia, formando penetración.
3. la ampollas en la superficie de la placa es uno de los defectos de calidad más comunes en el proceso de producción de pcb. Debido a la complejidad del proceso de producción de pcb, es difícil evitar defectos de ampollas en la superficie de la placa de parada. ¿Entonces, ¿ cuál es la razón de la ampollas en la superficie del pcb?
1) problemas en el procesamiento del sustrato. Para algunos sustratos más delgados, debido a la poca rigidez del sustrato, no es adecuado usar una placa de cepillo. Por lo tanto, se debe prestar atención al control durante el proceso de producción y procesamiento para evitar la mala adherencia de la lámina de cobre al cobre químico, lo que resulta en ampollas en la superficie de la placa.
2) la contaminación por aceite producida por el procesamiento de la superficie del PCB (perforación, laminación, fresado, etc.) u otros líquidos contaminados por polvo puede causar ampollas en la superficie de la placa.
3) la placa de cepillo de cobre no es buena. La presión excesiva de la placa de molienda antes de hundir el cobre causará la deformación del agujero, que producirá ampollas en el proceso de hundimiento del cobre, galvanoplastia, pulverización de estaño y soldadura.
4) problemas de lavado de agua. Debido a que el recubrimiento de cobre requiere un gran tratamiento de solución química, y hay una variedad de ácidos, álcalis, inorgánicos, orgánicos y otros disolventes medicinales, que no solo causarán contaminación cruzada, sino que también causarán un mal tratamiento local de la superficie de la placa, lo que dará lugar a algunos problemas de adherencia.
5) micro - grabado en el pretratamiento de la deposición de cobre y la galvanoplastia de patrones. El micro - grabado excesivo puede causar fugas de sustrato en el agujero, lo que puede causar ampollas alrededor del agujero.
6) la actividad de la solución de precipitación de cobre es demasiado Fuerte. El alto contenido de tres componentes en el cilindro recién abierto o en el baño de cobre puede causar una disminución de las propiedades físicas y una mala adherencia del recubrimiento.
7) la oxidación de la superficie de la placa durante el proceso de producción también puede causar ampollas en la superficie de la placa.
8) el retrabajo del cobre es muy malo. Durante el proceso de retrabajo, la superficie de algunas placas de retrabajo puede ampollas debido a la mala galvanoplastia, el método de retrabajo incorrecto o el control inadecuado del tiempo de micro - grabado durante el proceso de retrabajo.
9) en la transferencia gráfica, el lavado insuficiente después del desarrollo, el almacenamiento excesivo después del desarrollo o el polvo excesivo en el taller pueden causar problemas potenciales de calidad;
10) el tanque de lavado ácido debe cambiarse a tiempo antes de la galvanoplastia de cobre, de lo contrario no solo causará problemas de limpieza de la placa, sino que también causará defectos como la superficie áspera de la placa.
11) la contaminación orgánica en el tanque de galvanoplastia, especialmente la contaminación por petróleo, puede causar ampollas en la superficie de la placa de galvanoplastia.
12) durante el proceso de producción, se debe prestar especial atención a la entrada de placas de PCB cargadas en el tanque, especialmente en el tanque de galvanoplastia con agitación de aire.
