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La resistencia a la oxidación de las placas de PCB es la aplicación de una película orgánica antioxidante en la superficie metálica designada (agujeros y superficie de la placa), es decir, la protección de soldabilidad orgánica (dsp). Glicoatsmdlf2 es uno de ellos, que mantiene su soldabilidad durante el ciclo térmico a través de la reacción química de su principio activo con la superficie del cobre, formando así una técnica de aplanamiento sólido en la superficie metálica de la placa impresa.
Proceso
Desengrasamiento - limpieza de desbordamiento de micro - erosión 1 - limpieza de desbordamiento 2 - lavado ácido - lavado a presión 1 - limpieza de agua a presión 2 - limpieza de agua limpia - lavado de agua a presión 3 - limpieza de agua desionizada - lavado de cuchillo de aire - inmersión de cuchillo de aire - lavado de cuchillo de aire - limpieza de desbordamiento 3 - limpieza de desbordamiento 4 - lavado de agua desionizada - secado con viento fuerte - secado con aire caliente
Desengrasado y micro - grabado: eliminar los residuos de la superficie de la placa, la grasa y la capa de óxido de cobre, y activar la superficie de cobre.
Lavado ácido: eliminar aún más el polvo de cobre de la superficie de la placa para evitar que la superficie de cobre activada se vuelva a oxidar.
Inmersión antioxidante: para formar una película antioxidante en la superficie y los poros de la placa, el tipo de inmersión es mejor que el tipo de pulverización, y la inmersión 60 - 90s a 40 ° C puede obtener un espesor antioxidante entre 0,15 y 0,25 um. Película de óxido. Si la concentración, el ph, la temperatura, el tiempo de inmersión y otros parámetros están dentro del rango normal y el espesor de la película es insuficiente, es necesario agregar una solución complementaria a para ajustarse, y el jarabe F2 se puede usar sin dilución. El eje de transmisión estará hecho de material ligero.
Control del proceso de prevención de la oxidación de la placa de PCB
1) el pH es un factor importante para mantener el espesor de la película, por lo que debe medirse diariamente. Con el aumento del ph, el espesor de la película se vuelve más grueso, y con la disminución del ph, el espesor de la película se vuelve sesgado. Si el pH es demasiado alto, se producirá cristalización. Debido a la volatilización del ácido acético y la introducción del agua, el pH tiende a aumentar, por lo que es necesario agregar ácido acético para ajustarse, y el pH debe controlarse entre 3,80 y 4,20.
2) para mantener el espesor de la película dentro de este rango, la concentración del principio activo debe mantenerse entre el 90% y el 110%, y si es demasiado alta, es propensa a la cristalización.
3) el espesor de la película debe mantenerse entre 0,15 y 0,25 um en la medida de lo posible. Si es inferior a 0,12 um, no hay garantía de que la superficie del cobre no se oxida durante el almacenamiento y el ciclo térmico. Sin embargo, si supera los 0,3 um, no es fácil ser lavado por el flujo, lo que afecta el rendimiento del Estaño.
4) en condiciones normales de cada parámetro, si el espesor de la película es demasiado delgado, se puede agregar adecuadamente la solución complementaria A. Al agregar la solución complementaria a, se debe agregar lentamente, de lo contrario habrá manchas de aceite en forma de estrella en la superficie del líquido, que es un precursor de la cristalización de la solución. Otras causas también pueden conducir a la formación de cristales, como valores de pH excesivos y concentraciones excesivas, por lo que se deben observar y tomar medidas para evitarlo regularmente.
5) en condiciones no operativas a largo plazo, el rollo de absorción de agua después del tanque antioxidante es fácil de cristalizar. Por lo tanto, se debe rociar una pequeña cantidad de agua para limpiar el rollo de absorción de agua para eliminar los residuos del jarabe f2. De lo contrario, debido al uso excesivo del rollo, las marcas del rollo aparecerán en la superficie de la placa.
6) debido al uso de ácido acético en el jarabe f2, es necesario contar con un dispositivo de ventilación, pero la ventilación excesiva puede provocar una evaporación excesiva del jarabe y una concentración excesiva, por lo que cuando el sistema deje de funcionar, la ventilación debe cerrarse para garantizar la estanqueidad entre los huecos en las placas de pcb.
