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1. herramientas manuales de soldadura y retrabajo
Para las placas de pcb, la Soldadura manual y el retrabajo son pasos de proceso que requieren excelentes habilidades de operador y buenas herramientas; La Soldadura manual de montaje de superficie a veces es más desafiante que la soldadura a través del agujero, ya que la distancia entre los pines es menor y el número de pines es mayor. Durante el proceso de retrabajo, se debe tener cuidado de no sobrecalentar la placa de circuito impreso; De lo contrario, los agujeros de chapado y las almohadillas son vulnerables a los daños. Revisar los dos tipos comunes de soldadura manual, la soldadura por contacto y la soldadura por gas de calefacción. Cuando la punta o anillo calentado entra en contacto directo con el punto de soldadura, se realiza la soldadura por contacto. La punta o el anillo se unen a la herramienta de soldadura. La punta de soldadura se utiliza para calentar un solo punto de soldadura, mientras que el anillo de soldadura se utiliza para calentar varios puntos de soldadura al mismo tiempo. La herramienta de soldadura de una sola boquilla y la boquilla de soldadura tienen diversas estructuras de diseño. También hay varios diseños de puntas de soldadura en forma de anillos de soldadura. Los anillos discretos con dos o cuatro lados se utilizan principalmente para el desmontaje de componentes. El anillo está diseñado principalmente para circuitos integrados y otros componentes de múltiples ramas; Sin embargo, también pueden utilizarse para desmontar componentes rectangulares y cilíndricos. Los anillos de soldadura son muy útiles para eliminar los componentes Unidos. Después de la fusión de la soldadura, el anillo de hierro distorsionará las piezas y destruirá la unión. Los componentes cuadriláteros, como los portadores de chips de pin de plástico, tienen problemas porque es difícil que los anillos de hierro entren en contacto con todos los pin al mismo tiempo. Si el anillo de soldadura no entra en contacto con todos los pines, no se producirá transmisión de calor, lo que significa que algunos puntos de soldadura no se derretirán. Especialmente en el componente j - pin, es posible que todos los pines no estén en el mismo plano de referencia, lo que hace imposible que el anillo de hierro entre en contacto con todos los pines al mismo tiempo. Esta situación puede ser catastrófica, ya que cuando el operador retire el componente, la almohadilla que también se solda al pin se retirará del tablero de pcb. Las juntas de soldadura y los anillos de soldadura requieren un mantenimiento preventivo frecuente. Necesitan limpieza y, a veces, Estaño. Puede ser necesario cambiar con frecuencia, especialmente cuando se utiliza una punta pequeña. Los sistemas de soldadura por contacto se pueden clasificar desde precios bajos hasta precios altos, generalmente limitando o controlando la temperatura. La selección depende de la Aplicación. Por ejemplo, las aplicaciones de montaje de superficie suelen requerir menos calor que las aplicaciones a través de agujeros.
Un sistema de temperatura constante que proporciona una salida continua y constante, transmitiendo así calor continuamente. Para aplicaciones de montaje de superficie, estos sistemas deben funcionar en un rango de temperatura de 335 a 365 ° c. Un sistema de restricción de temperatura con capacidad de restricción de temperatura que ayuda a mantener la temperatura del sistema dentro de un cierto rango. Estos sistemas transportan calor de forma intermitente, lo que evita el sobrecalentamiento, pero la recuperación de calor puede ser lenta. Esto puede hacer que el operador establezca una temperatura más alta de la necesaria, acelerando así la velocidad de soldadura. El rango de temperatura de trabajo de la aplicación de instalación de superficie es de 285 a 315 ° c. Controlar el sistema de temperatura y proporcionar una alta capacidad de salida. Estos sistemas, al igual que los sistemas de limitación de temperatura, transmiten calor de forma discontinua. El tiempo de respuesta y el control de temperatura son mejores que el sistema de temperatura límite. El rango de temperatura de trabajo de la aplicación de instalación de superficie es de 285 a 315 ° c. Estos sistemas también ofrecen una mejor capacidad de desviación, generalmente a 10 ° c. Las características relacionadas con el sistema de soldadura por contacto incluyen: en la mayoría de los casos, la soldadura por contacto es un método simple y rentable de reparación, desmontaje y reemplazo de componentes. El uso de anillos de soldadura permite eliminar fácilmente los componentes adheridos al pegamento. Los equipos de soldadura por contacto son relativamente baratos y fáciles de obtener. Los problemas asociados al sistema de soldadura por contacto incluyen sistemas que no limitan la punta o el anillo y son propensos a choques de temperatura, elevando la temperatura de la punta o el anillo por encima del rango esperado. Para mejorar la eficiencia, el anillo de hierro debe estar en contacto directo con los puntos de soldadura y los pines. El impacto térmico puede dañar los componentes cerámicos, especialmente los condensadores multicapa.
Soldadura de gas de calefacción (aire caliente): la soldadura de aire caliente se realiza guiando el aire de calefacción o el gas inerte (como el nitrógeno) a los puntos de soldadura y Pines con una boquilla. Las opciones de los dispositivos de aire caliente van desde un simple dispositivo portátil para calentar una sola posición hasta un complejo diseño de dispositivos automatizados para calentar varias posiciones. El sistema portátil elimina y reemplaza rectángulos, cilindros y otros componentes pequeños. El sistema de automatización puede eliminar y reemplazar componentes complejos, como componentes finos y alineados en áreas. El sistema de aire caliente evita posibles tensiones térmicas locales en el sistema de soldadura por contacto, lo que lo hace muy útil en aplicaciones donde el calentamiento uniforme es crucial. El rango de temperatura del aire caliente suele ser de 300 a 400 ° c. El tiempo necesario para derretir la soldadura depende de la cantidad de aire caliente. Los componentes más grandes pueden tardar más de 60 segundos en calentarse para retirarlos o reemplazarlos. El diseño de la boquilla es importante; La boquilla debe guiar el aire caliente hacia la soldadura y, en ocasiones, debe mantenerse alejada del cuerpo principal del componente. La boquilla puede ser compleja y costosa. El mantenimiento preventivo adecuado es necesario; La boquilla debe limpiarse regularmente y almacenarse adecuadamente para evitar daños. Las características relacionadas con el sistema de aire caliente incluyen la baja eficiencia del aire caliente como medio de transferencia de calor y la reducción del impacto térmico debido a la lenta tasa de calentamiento. Esta es una ventaja para algunos componentes, como los condensadores cerámicos. El uso del aire caliente como medio de transferencia de calor no requiere contacto directo con la punta. La temperatura y la tasa de calentamiento son controlables, repetibles y predecibles. Los problemas relacionados con el sistema de aire caliente incluyen: el rango de precios de los equipos de soldadura de aire caliente es medio - alto. Los sistemas de automatización son bastante complejos y requieren un alto nivel de operación técnica. Flujos y flujos, que pueden gotear en el vial o utilizar bolígrafos de flujo sellados o rellenables. Por lo general, los operadores usan exceso de tráfico. Prefiero usar bolígrafos de flujo porque limitan la dosis de soldadura que usan. También prefiero usar soldadura con núcleo de flujo, que contiene flujos y aleaciones de soldadura. Al usar flujos de flujo y flujos líquidos, asegúrese de que los flujos sean compatibles entre sí. La soldadura de montaje de superficie suele requerir hilos de estaño de diámetro más pequeño, generalmente en un rango de 0,50 a 0,75 mm. La soldadura a través de agujeros suele requerir hilos de estaño de mayor diámetro, que van desde 1,20 mm hasta 1,50 mm. la pasta de soldadura también puede prescindir de jeringas, aunque muchos métodos de Soldadura manual calientan demasiado rápido la pasta, lo que puede causar salpicaduras y bolas de soldadura. El flujo, en lugar de la pasta de soldadura, es muy útil para reemplazar los componentes alineados en el área.
2. grabar aforismos relacionados
Grabado lateral: el grabado de la pared lateral del cable bajo el patrón del resistir se llama grabado lateral. El grado de grabado lateral se indica por el ancho del grabado lateral.
El grabado lateral está relacionado con el tipo de solución de grabado, la composición y el proceso y equipo de grabado utilizado.
Coeficiente de grabado: la relación entre el grosor del cable (excluyendo el grosor del recubrimiento) y la cantidad de grabado lateral se llama coeficiente de grabado. Coeficiente de grabado = V / X
La cantidad de grabado lateral se mide por el nivel del coeficiente de grabado. Cuanto mayor sea el factor de grabado, menor será el grabado lateral. En la operación de grabado de la placa de impresión, se espera un mayor coeficiente de grabado, especialmente para la placa de impresión con líneas finas de alta densidad.
Ensanchamiento del recubrimiento: durante el proceso de galvanoplastia del patrón, debido a que el espesor de la capa metálica de galvanoplastia supera el espesor de la capa anticorrosiva de galvanoplastia, el ancho del alambre aumenta, lo que se llama ensanchamiento del recubrimiento.
El ensanchamiento del recubrimiento está directamente relacionado con el grosor del resistir de galvanoplastia y el grosor total del recubrimiento eléctrico. En la producción real, se debe evitar el ensanchamiento del recubrimiento en la medida de lo posible.
Borde del recubrimiento: la suma del ensanchamiento del recubrimiento anticorrosivo metálico y la cantidad de erosión lateral se llama borde del recubrimiento. Si no se ensancha el recubrimiento, la cantidad de protuberancia del recubrimiento es igual a la cantidad de erosión lateral.
La profundidad (generalmente representada en mu M / min) en la que la solución de grabado de velocidad de grabado disuelve el metal por unidad de tiempo o el tiempo necesario para disolver un metal de cierto espesor.
Cantidad de cobre disuelto: la cantidad de cobre disuelto en la solución de grabado a una cierta velocidad de grabado permitida. Suele expresarse en Cuántos gramos de cobre se disuelven por litro de solución de grabado. Para una solución de grabado específica, su capacidad de disolución de cobre está determinada.
3. análisis de las causas de Wuxi de la placa dorada de níquel electrocutada
1) pretratamiento: desengrasado por lavado ácido, debido a la baja temperatura, puede haber algunas placas o películas de soldadura de resistencia superficial / no limpias cerca, se puede ajustar la concentración / temperatura del desengrasante, también se debe prestar atención a la profundidad del micro - grabado y la uniformidad del color de la placa.
2) problemas de chapado en níquel: los cilindros de níquel están contaminados por aceite o metal, se recomienda la electrolisis de baja corriente o la filtración de núcleo de carbono; Si el pH es anormal, se puede ajustar con ácido sulfúrico diluido o carbonato de níquel; El espesor del níquel no es suficiente, la permeabilidad es demasiado alta, se inspecciona la densidad de corriente del níquel, se utiliza un medidor de tarjeta de corriente para comprobar la consistencia de la corriente de la barra conductora con la corriente mostrada por el medidor, el tiempo de níquel, si es necesario, Se realiza una sección metalográfica para observar el espesor de la capa de níquel y el Estado de la superficie entre las capas; El aditivo del tanque de níquel es bajo / si el aditivo es demasiado alto, esto puede ocurrir, pero el aditivo puede ser mayor cuando es bajo; Además, el contenido de cloruro de níquel también tiene un cierto impacto en la soldabilidad de la capa de níquel, hay que prestar atención a ajustar los valores, el estrés excesivo es mayor y la permeabilidad de la capa demasiado baja es mayor.
3) la capa dorada está recubierta incorrectamente, el tiempo de limpieza de la capa de níquel es demasiado largo o la oxidación y pasivación, preste atención a fortalecer el control del tiempo de limpieza, aquí se utiliza agua caliente y pura.
4) mal tratamiento posterior; Después de la limpieza, se debe secar a tiempo y colocarlo en un lugar bien ventilado, no en el taller de galvanoplastia.
5) otros deben prestar atención a todos los tratamientos químicos, y los requisitos de calidad del agua limpia son más altos que los de la galvanoplastia general. Se recomienda no usar agua urbana / agua corriente, agua circulante / agua de pozo y agua de lago, ya que estas aguas son de alta dureza / contienen otros compuestos orgánicos complejos para placas de pcb.
