Blog de PCB - Cinco tipos de placas de PCB mejoran el nivel tecnológico de CCL

Las tareas clave de la industria china de paneles recubiertos de cobre (ccl) en su futura estrategia de desarrollo, especialmente en términos de productos, deben llevarse a cabo en cinco nuevos materiales de sustrato de placas de pcb, es decir, a través del desarrollo y progreso tecnológico de cinco nuevos materiales de sustrato. Este avance ha mejorado el nivel técnico de CCL en china. El desarrollo de estos cinco nuevos productos de chapado de cobre de alto rendimiento que se enumeran a continuación es un tema clave al que los ingenieros y técnicos de la industria de chapado de cobre de China deben prestar atención en la investigación y el desarrollo futuros.

Compatibilidad sin plomo CCL

En la reunión de la UE del 11 de octubre, se aprobaron dos "directivas europeas" con contenidos ecológicos. Se aplicarán plenamente el 1 de julio de 2006. Estas dos "directivas europeas" se refieren a la "directiva sobre residuos de productos eléctricos y electrónicos" (conocida como weee) y a la "restricción del uso de ciertas sustancias nocivas" (conocida como rohs). Está prohibido el uso de materiales que contengan plomo, por lo que el desarrollo de laminados recubiertos de cobre sin plomo lo antes posible es la forma de hacer frente a estas dos directivas.

Laminados recubiertos de cobre de alto rendimiento

Los recubrimientos de cobre de alto rendimiento a los que se hace referencia aquí incluyen recubrimientos de cobre de baja constante dieléctrica (dk), recubrimientos de cobre para placas de PCB de alta frecuencia y alta velocidad, recubrimientos de cobre de alta resistencia al calor y varios sustratos para laminados multicapa (laminados recubiertos de resina). Láminas de cobre, películas de resina orgánica que componen la capa aislante de las láminas laminadas, preimpregnados reforzados con fibra de vidrio u otros preimpregnados reforzados con fibra orgánica, etc.). En los próximos años (hasta 2010), en el proceso de desarrollo de este cobre recubierto de alto rendimiento, según las previsiones para el desarrollo futuro de la tecnología de instalación electrónica, se deben alcanzar los valores de los indicadores de rendimiento correspondientes.

Material de sustrato del soporte de encapsulamiento IC

El desarrollo de materiales de sustrato (también conocidos como sustratos de encapsulamiento ic) para portadores de encapsulamiento IC es un tema muy importante en la actualidad. Esta es también una necesidad urgente para el desarrollo de la encapsulación de circuitos integrados y la tecnología microelectrónica en china. A medida que el paquete IC se desarrolla hacia la dirección de alta frecuencia y bajo consumo de energía, el sustrato del paquete IC mejorará en propiedades importantes como baja constante dieléctrica, bajo factor de pérdida dieléctrica y alta conductividad térmica. Un tema importante de la investigación y el desarrollo futuros es la tecnología de conexión térmica del sustrato, la coordinación térmica efectiva y la integración de la disipación de calor. para garantizar la libertad del diseño de encapsulamiento IC y el desarrollo de nuevas tecnologías de encapsulamiento ic, se deben realizar pruebas de modelo y pruebas de simulación. Estas dos tareas son de gran importancia para comprender los requisitos característicos de los materiales de sustrato de encapsulamiento ic, es decir, sus propiedades eléctricas, propiedades de calefacción y disipación de calor, fiabilidad y otros requisitos. Además, se debe seguir comunicándose con la industria del diseño de envases IC y llegar a un consenso. Las propiedades de los materiales de sustrato desarrollados se proporcionan oportunamente a los diseñadores de productos electrónicos completos para que los diseñadores puedan establecer una base de datos precisa y avanzada. El portador de encapsulamiento ic también necesita resolver el problema de la incompatibilidad con el coeficiente de expansión térmica del chip semiconductor. Incluso en las láminas multicapa laminadas adecuadas para la fabricación de microcontroladores, existe el problema de que el coeficiente de expansión térmica del sustrato aislante suele ser demasiado grande (generalmente, el coeficiente de expansión térmica es de 60 ppm / ° c). El coeficiente de expansión térmica del sustrato es de aproximadamente 6 ppm, cerca de la tasa de expansión térmica del chip semiconductor, lo que es realmente un "desafío difícil" para la tecnología de fabricación del sustrato. Para adaptarse al rápido desarrollo, la constante dieléctrica del sustrato debe alcanzar los 2,0, y el factor de pérdida dieléctrica puede acercarse a 0001. Con este fin, se espera que alrededor de 2005 aparezca en el mundo una nueva generación de placas de circuito impreso, que superará los límites de los materiales de sustrato tradicionales y los procesos de fabricación tradicionales. El avance tecnológico es, en primer lugar, el avance en el uso de nuevos materiales de base.

Predecir el desarrollo futuro de la tecnología de diseño y fabricación de envases IC tiene requisitos más estrictos para los materiales de sustrato que utiliza. esto se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:

1) alto rendimiento Tg correspondiente al flujo sin plomo.

2) lograr un factor de pérdida dieléctrico bajo que coincida con la resistencia característica.

3) la constante dieléctrica baja (la isla debe estar cerca de 2) corresponde a la Alta velocidad.

4) baja deformación (mejorar la planitud de la superficie del sustrato).

5) baja absorción de humedad.

6) el bajo coeficiente de expansión térmica hace que el coeficiente de expansión térmica se acerque a 6 ppm.

7) bajo costo de la placa de soporte de encapsulamiento ic.

8) materiales de sustrato de bajo costo para componentes incorporados.

9) con el fin de mejorar la resistencia al choque térmico, se mejora la resistencia mecánica básica. El material de base es adecuado para ciclos de alta y baja temperatura sin reducir el rendimiento.

10) para lograr un bajo costo, el material del sustrato verde es adecuado para altas temperaturas de retorno. Las funciones especiales CCL mencionadas aquí se refieren principalmente a CCL (o material de sustrato) de base metálica (núcleo), CCL de base cerámica, placa de constante dieléctrica alta y placa multicapa de componentes pasivos incrustados, Placa cubierta de cobre para sustratos de circuitos ópticos, etc. el desarrollo y la producción de esta placa cubierta de cobre no es solo una necesidad para el desarrollo de nuevas tecnologías en productos de información electrónica, sino también una necesidad para el desarrollo de la industria aeroespacial de china.

Laminados flexibles recubiertos de cobre de alto rendimiento

La placa de circuito impreso flexible (fpc) ha experimentado un desarrollo de más de 30 años desde su producción industrial a gran escala. En la década de 1970, FPC comenzó a entrar en una verdadera producción industrial en masa. A finales de la década de 1980, debido a la aparición y aplicación de un nuevo material de película de poliimida, aparecieron FPC sin adhesivo (comúnmente conocido como "fpc de doble capa"). En la década de 1990, el mundo desarrolló una película de cobertura fotosensible correspondiente a circuitos de alta densidad, lo que cambió drásticamente el diseño de fpc. Debido a la apertura de nuevas áreas de aplicación, el concepto de su forma de producto ha cambiado mucho y se ha extendido a una gama más amplia, incluidos los sustratos de Tab y cob. El FPC de alta densidad que apareció en la segunda mitad de la década de 1990 comenzó a entrar en la producción industrial a gran escala. Su modo de circuito se ha desarrollado rápidamente a un nivel más sutil. La demanda del mercado de FPC de alta densidad también está creciendo rápidamente. En la actualidad, el valor de producción anual de FPC en todo el mundo es de unos 3.000 a 3.500 millones de dólares. En los últimos años, la producción mundial de FPC ha estado creciendo. Su proporción en las placas de PCB también está aumentando año tras año. En Estados unidos, China y otros países, la proporción de FPC en el valor total de producción de placas de circuito impreso ha alcanzado ahora entre el 13% y el 16%. FPC se ha convertido cada vez más en una variedad muy importante e indispensable en los paneles de pcb. En cuanto a los laminados flexibles recubiertos de cobre, China tiene una gran brecha con los países y regiones avanzados del mundo en términos de escala de producción, nivel de tecnología de fabricación y tecnología de fabricación de materias primas. Esta brecha es incluso mayor que la brecha de los laminados rígidos recubiertos de cobre.

Los laminados recubiertos de cobre deben desarrollarse simultáneamente con los pcb.

Como material de sustrato en la fabricación de pcb, la placa de cobre recubierto desempeña principalmente el papel de interconexión, aislamiento y soporte de los pcb, lo que tiene un gran impacto en la velocidad de transmisión, la pérdida de energía y la resistencia característica de las señales en el circuito. Por lo tanto, el rendimiento, la calidad, la procesabilidad en la fabricación, el nivel de fabricación, los costos de fabricación, la fiabilidad y estabilidad a largo plazo de las placas de PCB dependen en gran medida del material ccl. La tecnología y la producción de paneles recubiertos de cobre han experimentado un desarrollo de más de medio siglo. En la actualidad, la producción anual de CCL en todo el mundo ha superado los 300 millones de metros cuadrados. CCL se ha convertido en una parte importante de los materiales básicos de los productos de información electrónica. La industria de fabricación de paneles recubiertos de cobre es una industria del amanecer. Con el desarrollo de la industria de la información y las comunicaciones electrónicas, tiene amplias perspectivas. El desarrollo de la tecnología de la información electrónica muestra que la tecnología de cobre recubierto es una de las tecnologías clave para promover el rápido desarrollo de la industria electrónica. El desarrollo de la tecnología y la producción de CCL está sincronizado e inseparable con el desarrollo de la industria de la información electrónica, especialmente la industria de pcb. Este es un proceso de innovación continua y búsqueda continua. El progreso y el desarrollo de CCL están impulsados constantemente por la innovación y el desarrollo de productos electrónicos completos, tecnología de fabricación de semiconductores, tecnología de instalación electrónica y tecnología de fabricación de placas de pcb. El rápido desarrollo de la industria de la información electrónica ha hecho que los productos electrónicos se desarrollen hacia la miniaturización, la funcionalidad, el alto rendimiento y la Alta fiabilidad. Desde la tecnología general de instalación de superficie (smt) a mediados de la década de 1970 hasta la tecnología de instalación de superficie de interconexión de alta densidad en la década de 1990, pasando por la aplicación de diversas nuevas tecnologías de encapsulamiento, como encapsulamiento de semiconductores y encapsulamiento IC en los últimos años, la tecnología de instalación electrónica se ha desarrollado continuamente hacia La Alta densidad. Al mismo tiempo, el desarrollo de la tecnología de interconexión de alta densidad ha promovido el desarrollo de placas de PCB en la dirección de alta densidad. El desarrollo de la tecnología de instalación y la tecnología de placas de PCB ha hecho que la tecnología de placas de cobre recubiertas como sustrato de placas de PCB siga progresando. Se prevé que la tasa de crecimiento anual promedio de la industria mundial de la información electrónica será del 7,4% en los próximos 10 años. Para 2010, el mercado mundial de la industria de la información electrónica alcanzará los 3,4 billones de dólares, de los cuales los dispositivos electrónicos alcanzarán los 1,2 billones de dólares, y los equipos de comunicación y las computadoras representarán más del 70% de ellos, alcanzando los 0,86 billones de dólares. Se puede ver que el enorme mercado de laminados recubiertos de cobre como materiales básicos electrónicos no solo continuará existiendo, sino que también continuará desarrollándose a una tasa de crecimiento del 15%. La información relevante publicada por la Asociación de la industria CCL muestra que en los próximos cinco años, para adaptarse a la tendencia de desarrollo de la tecnología bga de alta densidad y la tecnología de encapsulamiento de semiconductores, la proporción de fr4 delgado de alto rendimiento y sustratos de resina de alto rendimiento en placas de PCB seguirá aumentando.