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PCB Board Componentes y equipos de circuitos para apoyar productos electrónicos. Proporciona conexiones eléctricas entre componentes y equipos de circuitos. Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, La densidad de PGB es cada vez mayor. Calidad PCB Board El diseño de la capacidad de lucha contra la interferencia tiene una gran influencia. Por consiguiente,, En el diseño PCB Board. Principios generales PCB Board Debe seguir el diseño, Y cumplir los requisitos de diseño anti - interferencia.Principios generales PCB Board Diseñado para obtener el rendimiento de un circuito electrónico, La disposición de los componentes y la disposición de los cables son importantes. Para diseñar un PCB Board Buena calidad y bajo costo.
1. Primer diseño, Considerar PCB Board. Cuando PCB Board Demasiado grande.Las líneas impresas serán largas, La impedancia aumentará, La capacidad anti - ruido disminuirá, Los costos aumentarán; Si el tamaño es demasiado pequeño, Mala disipación de calor,Las líneas adyacentes son susceptibles a interferencias. En la determinación PCB Board. A continuación, determinar la ubicación de los componentes especiales. , De acuerdo con la unidad funcional del circuito, Disposición de todos los componentes del circuito. Al posicionar componentes especiales, siga estas directrices:
Acortar la conexión entre los componentes de alta frecuencia en la medida de lo posible y reducir al mínimo los parámetros de distribución y la interferencia electromagnética mutua. Los componentes vulnerables no deben estar demasiado cerca unos de otros y los componentes de entrada y salida deben mantenerse lo más alejados posible.
Puede haber una alta diferencia potencial entre algunos componentes o cables, por lo que la distancia entre ellos debe aumentarse para evitar cortocircuitos accidentales causados por la descarga. En la medida de lo posible, los componentes de alta tensión se colocarán en lugares que no sean fácilmente accesibles a mano durante la puesta en marcha.
Los componentes de peso superior a 15 g Se fijarán mediante soportes y se soldarán. Las piezas grandes, pesadas y generadoras de calor no deben montarse en el tablero de impresión, sino en la placa inferior del chasis de toda la máquina, teniendo en cuenta la disipación de calor. Los elementos calientes deben mantenerse alejados de los elementos calientes.
Para la disposición de los componentes ajustables, como potenciómetros, bobinas de Inductancia ajustables, condensadores variables y microinterruptores, se tendrán en cuenta los requisitos estructurales de toda la máquina. Si el ajuste se realiza en el interior de la máquina, se colocará en una posición fácilmente ajustable en el tablero de impresión; Si el ajuste se realiza fuera de la máquina, la posición debe ajustarse a la posición del botón de ajuste en el panel del chasis.
Mantenga la posición ocupada por el agujero de localización de la polea de impresión y el soporte de fijación. De acuerdo con la unidad funcional del circuito. Al organizar todos los componentes del Circuito, se observarán los siguientes principios:
De acuerdo con el flujo del Circuito, la posición de cada unidad de circuito funcional se organiza de manera que la disposición sea conveniente para el flujo de la señal y la señal se mantenga en la misma dirección en la medida de lo posible.
B disposición alrededor de cada elemento de circuito funcional centrado en él. Los componentes se colocarán de manera uniforme, ordenada y compacta en el PCB. Minimizar y acortar los cables y conexiones entre los componentes.
Para los circuitos de alta frecuencia, se deben tener en cuenta los parámetros de distribución entre los componentes. En los circuitos generales, los componentes deben estar dispuestos en paralelo en la medida de lo posible. No es sólo hermoso. Y fácil de instalar y soldar. Fácil de producir por lotes.
D la distancia entre el elemento situado en el borde del tablero y el borde del tablero no suele ser inferior a 2 mm. La forma de la placa de circuito es rectangular. Cuando el tamaño del tablero es superior a 200 x 150 mm, la relación de aspecto es de 3: 2 a 4: 3. Debe tenerse en cuenta la resistencia mecánica de la placa de circuito.
2.Cableado;
Los cables utilizados en los terminales de entrada y salida deben ser lo más adyacentes y paralelos posible. A ñadir un cable de tierra entre los cables para evitar el acoplamiento de retroalimentación.
La anchura de los cables impresos se determina principalmente por la fuerza adhesiva entre los cables y el sustrato aislante y el valor de la corriente que fluye a través de ellos. Cuando el espesor de la lámina de cobre es de 0,05 mm y la anchura es de 1 ~ 15 mm. Cuando la corriente es 2a, la temperatura no será superior a 3 °C, por lo tanto. El ancho de línea de 1,5 mm puede cumplir los requisitos. Para los circuitos integrados, especialmente los circuitos digitales, se selecciona generalmente un ancho de línea de 0,02 a 0,3 mm. Por supuesto, use líneas tan anchas como sea posible. Especialmente el cable de alimentación y el cable de tierra. La distancia entre los cables se determina principalmente por la resistencia al aislamiento entre los cables y el voltaje de ruptura en condiciones adversas. En el caso de los circuitos integrados, especialmente los circuitos digitales, la distancia puede reducirse a 5 - 8 mm siempre que el proceso lo permita.
Los ángulos de los conductores impresos son generalmente arcuatos, y los ángulos rectos o angulares pueden afectar el rendimiento eléctrico de los circuitos de alta frecuencia. Además, trate de evitar el uso de láminas de cobre de gran área, de lo contrario la lámina de cobre se expande fácilmente y se cae cuando se calienta durante mucho tiempo. Use rejillas cuando tenga que usar una gran área de cobre. Esto ayuda a eliminar los gases volátiles producidos por el calentamiento del adhesivo entre la lámina de cobre y el sustrato.
3. El agujero central de la almohadilla es ligeramente mayor que el diámetro del plomo del dispositivo. Si la almohadilla es demasiado grande, es fácil formar soldadura virtual. El diámetro exterior de la almohadilla D no suele ser inferior a (D + 1,2) mm, donde D es el diámetro del agujero de plomo. Para circuitos digitales de alta densidad, el diámetro de la almohadilla de soldadura puede ser (D + 1,0) mm.
3.1 El diseño de la línea de alimentación aumenta la anchura de la línea de alimentación en la medida de lo posible para reducir la resistencia del Circuito de acuerdo con la corriente de la placa de circuito impreso. Al mismo tiempo, la dirección del cable de alimentación y del cable de tierra es la misma que la dirección de la transmisión de datos, lo que ayudará a mejorar la capacidad anti - ruido.
3.2 Los principios de diseño de la línea de tierra para el diseño de parcelas son los siguientes:
Separe la puesta a tierra digital de la puesta a tierra analógica. Si hay circuitos lógicos y lineales en el tablero, deben separarse en la medida de lo posible. En la medida de lo posible, la puesta a tierra de circuitos de baja frecuencia se realizará en paralelo en un solo punto. Cuando el cableado real es difícil, algunas partes pueden ser conectadas en serie y luego conectadas a tierra en paralelo. El circuito de alta frecuencia debe estar conectado a tierra en serie de varios puntos, el cable de tierra debe ser corto y alquilado, el elemento de alta frecuencia debe ser utilizado alrededor de una gran área de lámina de tierra de malla en la medida de lo posible.
El cable de tierra debe ser lo más grueso posible. Si el cable de tierra es muy delgado, el potencial de puesta a tierra variará con la corriente, lo que reducirá el rendimiento anti - ruido. Por lo tanto, el cable de tierra debe ser engrosado para que pueda pasar a través de tres veces la corriente permitida en el tablero de impresión. Si es posible, el cable de tierra debe ser superior a 2 ~ 3 mm.
El cable de tierra forma un bucle cerrado. La mayoría de los circuitos de puesta a tierra están dispuestos en el circuito para una placa de circuito impreso compuesta únicamente de circuitos digitales, lo que puede mejorar la capacidad de resistencia al ruido.
3.3 Una de las prácticas tradicionales en el diseño de la configuración del condensador de desacoplamiento para PCB es la configuración adecuada del condensador de desacoplamiento para cada parte clave del PCB. Los principios generales de configuración de los condensadores de desacoplamiento son los siguientes:
Conecte un Condensador electrolítico de 10 ~ 100 UF a la entrada de energía. Si es posible, es mejor conectar más de 100 UF.
En principio, cada chip IC estará equipado con un condensador cerámico de 0,01 PF. Si el espacio de la placa de circuito impreso no es suficiente, un condensador de 1 ~ 10 PF se puede organizar cada 4 ~ 8 Chips.
En el caso de los dispositivos con baja resistencia al ruido y grandes variaciones de potencia cuando se apagan, como los dispositivos de memoria RAM y Rom, el condensador de desacoplamiento se conectará directamente entre el cable de alimentación del CHIP y el cable de tierra.
4) El cable del condensador no debe ser demasiado largo. En particular, los condensadores de derivación de alta frecuencia no deben tener cables. Además, también debe tenerse en cuenta lo siguiente: cuando hay contactores, relés, pulsadores y otros componentes de la placa de circuito impreso.
