Blog de PCB - Método de fabricación de la placa de cobre cubierta de la placa de PCB

¿¿ qué es el cobre recubierto? La placa de cobre cubierta de la placa de circuito impreso es el sustrato para la fabricación de la placa de circuito impreso. Además de soportar varios componentes, también permite la conexión eléctrica o el aislamiento eléctrico entre ellos. El proceso de fabricación de la placa compuesta de láminas de PCB consiste en impregnar la tela de fibra de vidrio, el fieltro de fibra de vidrio, el papel y otros materiales de refuerzo con adhesivos como resina epoxi y resina pf, secar a la temperatura adecuada hasta la etapa B para obtener el material preimpregnado (conocido como material impregnado), y luego laminar con láminas de cobre de acuerdo con los requisitos del proceso, y calentar y presionar en la laminadora para obtener el laminado de cobre de la placa de PCB necesario.

Clasificación de la placa de cobre cubierta de la placa de PCB

El cobre recubierto de la placa de PCB consta de tres partes: lámina de cobre, material de refuerzo y adhesivo. Las placas generalmente se clasifican por grado de barra de acero y grado de adhesivo o rendimiento de la placa.

1. clasificación por materiales de refuerzo

Los materiales de refuerzo comúnmente utilizados para el recubrimiento de cobre de placas de PCB son productos de fibra de vidrio (como tela de vidrio, fieltro de vidrio) o papel (como pulpa de madera, pulpa de madera blanqueada, papel de algodón), etc. por lo tanto, el recubrimiento de cobre de placas de PCB se puede dividir en dos categorías: base de tela de vidrio y base de papel.

2. según el tipo de adhesivo, los adhesivos utilizados en los laminados compuestos de láminas de PCB son principalmente resina epoxi, resina epoxi, poliéster, poliimida, resina ptfe, etc. por lo tanto, los laminados recubiertos de láminas de PCB también se dividen en resina epoxi en consecuencia. Tipos: tipo de resina epoxi, tipo de poliéster, tipo de poliimida, tipo PTFE placa compuesta de lámina de pcb.

3. de acuerdo con las características y el uso del sustrato, se puede dividir en tipo universal y tipo de extinción automática de acuerdo con el grado de combustión del sustrato en la llama y después de salir de la fuente de fuego; De acuerdo con el grado de flexión del sustrato, se puede dividir en placa de circuito impreso rígida y placa compuesta de lámina de circuito impreso flexible. De acuerdo con la temperatura de trabajo y las condiciones del entorno de trabajo del sustrato, se puede dividir en tipo resistente al calor, tipo antiradiación, placa de circuito impreso de alta frecuencia y placa envuelta en papel. Además, las placas de PCB también tienen recubrimientos de lámina utilizados en ocasiones especiales, como recubrimientos de lámina interna prefabricados, recubrimientos de lámina de base metálica, etc., que se pueden dividir en lámina de cobre, lámina de níquel, lámina de plata, lámina de aluminio, lámina de cobre Kang según el tipo de lámina. Laminado compuesto de lámina de cobre de berilio.

4. para los modelos comunes de laminados recubiertos de láminas de pcb, consulte gb4721 - 1984. La placa de cobre cubierta de la placa de PCB suele estar representada por una combinación de cinco letras en inglés: la letra c Representa la lámina de cobre cubierta y la segunda y tercera letras representan el sustrato. Resina adhesiva seleccionada. Por ejemplo: pe significa resina epoxi; Resina de oxígeno anular ep; Up se refiere al poliéster insaturado; Si se refiere a silicona; TF se refiere al ptfe; Pi se refiere a poliimida. Las letras cuarta y quinta se expresan como materiales de refuerzo seleccionados para el sustrato. Por ejemplo: CP significa papel de fibra de celulosa; GC se refiere a la tela de fibra de vidrio sin álcali; GM se refiere al fieltro de fibra de vidrio libre de álcali. por ejemplo, si el núcleo interior del sustrato de la placa compuesta de lámina de PCB está reforzado con papel de fibra y celulosa, con láminas de vidrio libres de álcali adheridas a ambos lados, se pueden agregar dos dígitos en el lado derecho de la línea horizontal del modelo después del CP para indicar el número de producto del mismo tipo y diferentes propiedades. Por ejemplo, el número de laminados de papel de resina de cobre es de O1 a 20, y el número de laminados de papel de resina de cobre es de 21 a 30; El número de laminados de tela de vidrio Epóxido recubiertos de cobre es de 31 a 40. La letra F significa que el tablero de embalaje de lámina de PCB se apaga automáticamente.

Estructura de la placa cubierta de cobre

1. sustrato

El sustrato de CCL suele estar hecho de materiales de refuerzo, como láminas electrónicas de fibra de vidrio. Estos sustratos están impregnados con resina para formar materiales compuestos que proporcionen la resistencia mecánica y la estabilidad necesarias. La selección del sustrato juega un papel importante en el rendimiento y la aplicación del chapado de cobre.

2. capa de resina

La resina es una parte importante del ccl, generalmente resina epoxi u otra resina sintética. La resina no solo actúa como adhesivo, sino que también proporciona propiedades aislantes para garantizar que no se produzcan cortocircuitos entre circuitos. Además, las propiedades térmicas de la resina también pueden afectar la resistencia al calor y la vida útil del cobre recubierto.

3. recubrimiento de cobre

El revestimiento de cobre se refiere a la adhesión de la lámina de cobre a la superficie del sustrato, generalmente de una o dos caras. El grosor y la calidad de la lámina de cobre afectan directamente la conductividad eléctrica y la resistencia estructural general de la placa de circuito. Las propiedades eléctricas y mecánicas de la capa de cobre son esenciales para el diseño de pcb.

4. proceso de fabricación

El proceso de fabricación de los laminados recubiertos de cobre implica varios pasos, incluyendo el tratamiento del sustrato, la impregnación de resina, la Unión de los laminados recubiertos de cobre y el termoformado. En estos pasos es necesario controlar estrictamente la temperatura y la presión para garantizar el rendimiento y la consistencia del producto final.

5. Áreas de aplicación

El cobre recubierto es ampliamente utilizado en equipos de comunicación, electrónica de consumo, electrónica automotriz y otros campos. debido a su excelente conductividad eléctrica y aislamiento, el cobre recubierto es el material básico para la fabricación de varias placas de circuito. Su importancia en los productos electrónicos modernos los convierte en una parte indispensable de la industria electrónica.

Proceso de fabricación de placas recubiertos de cobre

1. preparación de materiales

El sustrato de los laminados recubiertos de cobre suele estar compuesto por tela de fibra de vidrio, papel u otros materiales de refuerzo. Estos materiales se impregnan primero con adhesivos como la resina epoxi o la resina novolak, formando una fuerte Unión durante el posterior proceso de prensado en caliente.

2. proceso de fabricación de adhesivos

El proceso de fabricación comienza con la síntesis y formulación de la resina y se lleva a cabo en el reactor. Las materias primas producen pegamento de resina a través de reacciones químicas para impregnar materiales de refuerzo.

3. procesamiento de productos semiacabados

Después del proceso de adhesión, las barras de acero se impregnan con el líquido de resina resultante y luego se secan. Este paso permite que la resina alcance un Estado de semicurado, preparándose para el posterior moldeo por laminación.

4. laminado

En la fase de laminación, el refuerzo impregnado se lamina con la lámina de cobre. El proceso suele llevarse a cabo a altas temperaturas y altas presiones para garantizar una estrecha unión entre las capas. El proceso de moldeo por laminación se divide en tres etapas: precalentamiento, prensado en caliente y enfriamiento.

5. Corte y embalaje

El último paso es cortar y empaquetar el cobre recubierto terminado. El proceso garantiza que el producto terminado pueda cumplir con diferentes tamaños y especificaciones, al tiempo que proporciona materiales básicos para la fabricación posterior del circuito.

Método de fabricación de la placa de cobre cubierta de la placa de PCB la fabricación de la placa de cobre cubierta de la placa de PCB incluye principalmente tres pasos: preparación de solución de resina, impregnación de materiales de refuerzo y moldeo por compresión. 1. las principales materias primas para la fabricación de la placa de cobre cubierta de la placa de PCB son resina, papel, tela de vidrio y lámina de cobre. (1) las resina utilizadas en los laminados recubiertos de cobre de PCB de resina incluyen resina epoxi, resina epoxi, poliéster, poliimida, etc. Entre ellos, la cantidad de resina de formaldehído y resina epoxi. La resina PF es una resina formada por la condensación de fenoles y acetales en medios ácidos o alcalinos. Entre ellos, la resina condensada con fenoles y formaldehído en medios alcalinos es la principal materia prima de la placa compuesta de lámina de PCB a base de papel. En la fabricación de placas compuestas de láminas de PCB a base de papel, para obtener una variedad de placas con excelentes propiedades, generalmente es necesario modificar la resina PF de varias maneras y controlar estrictamente el contenido de fenoles libres y volátiles de la resina para garantizar que la placa se vea afectada por el impacto térmico. Sin estratificación, sin ampollas. La resina epoxi es la principal materia prima de la placa compuesta de lámina de PCB a base de tela de vidrio, y tiene excelentes propiedades de unión y propiedades eléctricas y físicas. Los tipos más utilizados son el e - 20, el e - 44, el e - 51 y el e - 20 y el e - 25 de extinción automática. Con el fin de mejorar la transparencia del sustrato de la lámina de la placa de PCB y, por lo tanto, comprobar los defectos del patrón en la producción de la placa de impresión, se requiere que la resina epoxi tenga un color más claro. (2) el papel impregnado comúnmente utilizado en el papel impregnado incluye papel de terciopelo de algodón, papel de pulpa de madera y papel de pulpa de madera blanqueada. El papel de terciopelo de algodón está hecho de fibra de algodón con fibra más corta, que se caracteriza por una mejor permeabilidad a la resina y mejores propiedades eléctricas y de punzonado de la placa. El papel de pulpa de madera está hecho principalmente de fibra de madera, y su precio suele ser inferior al del papel de terciopelo de algodón, y tiene una alta resistencia mecánica. El uso de papel de pulpa de madera blanqueada puede mejorar la apariencia de la placa. Para mejorar las propiedades de la placa, es necesario garantizar la desviación del grosor, el peso, la resistencia a la rotura y la absorción de agua del papel impregnado. (3) la tela de vidrio sin álcali es un material de refuerzo utilizado en la placa compuesta de placa de PCB a base de tela de vidrio. Para aplicaciones especiales de alta frecuencia, se puede usar tela de vidrio de cuarzo. En cuanto al contenido alcalino de la tela de vidrio libre de álcali (expresado en na20), la norma IEC no supera el 1%, la norma JIS r3413 - 1978 no supera el 0,8% y la antigua norma Soviética toct5937 - 68 no supera el 0,5%. La norma JC - 170 - 80 del Ministerio de construcción de China estipula que no superará el 0,5%. Con el fin de satisfacer las necesidades de placas de circuito impreso universales, delgadas y multicapa, se han serializado los modelos de tela de vidrio de las placas compuestas de láminas de PCB extranjeras. Su rango de espesor es de 0025 a 0234 mm. las láminas de vidrio con requisitos especiales se reprocesan mediante acoplamiento. Con el fin de mejorar las propiedades de procesamiento de las placas compuestas de láminas de PCB a base de tela de vidrio epoxidado y reducir el costo de las placas, en los últimos años se ha desarrollado fibra de vidrio no tejida (también conocida como fieltro de vidrio). (4) la lámina de la placa compuesta de lámina de cobre y PCB puede estar hecha de láminas metálicas como cobre, níquel y aluminio. Sin embargo, teniendo en cuenta la conductividad eléctrica, la soldabilidad, la elongación, la adherencia al sustrato y el precio de la lámina metálica, la lámina de cobre es adecuada, excepto para fines especiales. La lámina de cobre se puede dividir en lámina de cobre laminada y lámina de cobre electrolítica. La lámina de cobre laminada se utiliza principalmente para circuitos impresos flexibles y otros usos especiales. La lámina de Cobre electrolítico es ampliamente utilizada en la producción de PCB envueltos en lámina. Para la pureza del cobre, tanto la IEC - 249 - 34 como las normas chinas estipulan que no debe ser inferior al 99,8%. En la actualidad, el espesor de la lámina de cobre de los paneles impresos nacionales es en su mayoría de 35 um, y la lámina de cobre de 50 um se utiliza como producto de Transición. Al fabricar placas de doble cara o multicapa metálicas de agujeros de alta precisión, se quiere utilizar láminas de cobre de menos de 35 um de espesor, como 18um, 9um y 5um. Algunas multicapa utilizan láminas de cobre más gruesas, como 70um. La formación de una capa de óxido de cobre o óxido de cobre en la superficie de la lámina de cobre mejora la resistencia de unión entre la lámina de cobre y el sustrato debido a la influencia de la polaridad o la lámina de cobre áspera (formando una capa áspera en la superficie de la lámina de cobre por métodos electroquímicos, aumentando la superficie de la lámina de cobre y mejorando la resistencia de unión entre la lámina de cobre y el sustrato debido al efecto de anclaje de la capa áspera sobre el sustrato. Para evitar que el polvo de óxido de cobre se caiga y se mueva al sustrato, el tratamiento de la superficie de la lámina de cobre también está mejorando constantemente. Por ejemplo, la lámina de cobre tipo TW está recubierta con una fina capa de zinc en la superficie áspera de la lámina de cobre, cuando la superficie de la lámina de cobre es gris; La lámina de cobre TC está recubierta con una fina capa de aleación de cobre y zinc en la superficie áspera de la lámina de cobre. Cuando la superficie de la lámina de cobre es de oro. Después de un tratamiento especial, la resistencia al calor, la decoloración, la resistencia a la oxidación y la resistencia al cianuro de la lámina de cobre en la fabricación de placas de circuito impreso han mejorado en consecuencia. La superficie de la lámina de cobre debe ser lisa y libre de arrugas obvias, manchas de oxidación, arañazos, fosas, fosas y manchas. La permeabilidad de las láminas de cobre de 305G / m2 o más no requiere más de 8 puntos de penetración en un área de 300ram * 300mm; El área total del agujero de la lámina de cobre en el área de 0,5 m2 no excederá el área del círculo con un diámetro de 0125 mm. La permeabilidad y el tamaño del poro de las láminas de cobre por debajo de 305G / m2 deben determinarse mediante consulta entre las dos partes. Antes de que la lámina de cobre entre en uso, si es necesario, se debe tomar una muestra para la prueba de prensado. Las pruebas de compresión indican su resistencia a la descamación y la calidad general de la superficie. 2. proceso de fabricación de la lámina de cobre laminada - Termoformado - Corte - embalaje de inspección. La síntesis y preparación de la solución de resina se llevan a cabo en el reactor. La mayoría de las resina de formaldehído utilizada en los laminados de lámina de PCB a base de papel son sintetizadas por fábricas de laminación de lámina de pcb. La producción de placas compuestas de láminas de PCB a base de tela de vidrio consiste en mezclar y disolver la resina epoxi y el agente de curado proporcionados por la fábrica de materias primas en cetona o dimetilformamida, éter monometílico de Etilenglicol y mezclar en una solución de resina uniforme. La solución de resina se puede utilizar para la inmersión después de solidificar de 8 a 24 horas. La inmersión se realiza en una máquina de inmersión. Hay dos tipos de máquinas de inmersión: horizontal y vertical. La máquina de impregnación horizontal se utiliza principalmente para impregnar papel, y la máquina de impregnación vertical se utiliza principalmente para impregnar tela de vidrio de alta resistencia. El papel o la tela de vidrio impregnada con resina se seca principalmente en el canal de secado por un rodillo de extrusión y se corta en un cierto tamaño, que se puede utilizar después de pasar la inspección en la placa de pcb.