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La placa de circuito impreso, conocida como placa de circuito impreso, la placa de circuito impreso (placa de circuito impreso) o la placa de circuito impreso (placa de circuito impreso) en inglés, se corta en un cierto tamaño con una placa de aislamiento como sustrato, a la que se adhiere al menos un patrón conductor, Y se establecen agujeros (como agujeros de componentes, agujeros de fijación, agujeros metálicos, etc.) para reemplazar el Gabinete de los componentes electrónicos anteriores y lograr la interconexión entre los componentes electrónicos. Debido a que esta placa de Circuito está hecha de impresión electrónica, se llama placa de circuito "impresa". No es exacto referirse a la "placa de circuito impreso" como "circuito impreso", ya que no hay "elementos impresos" en la placa de circuito impreso, solo cableado. Los métodos de instalación utilizados, los métodos de prueba e inspección previstos y el diseño de las placas de circuito impreso y los componentes son cuestiones clave. El diseño de la placa de circuito impreso se basa en el esquema del circuito para realizar las funciones necesarias para el diseñador del circuito. El diseño de la placa de circuito impreso se refiere principalmente al diseño del diseño, que requiere considerar el diseño de las conexiones externas, el diseño optimizado de los componentes electrónicos internos, el diseño optimizado de las conexiones metálicas y los agujeros a través, así como la protección electromagnética y la disipación de calor. El diseño puede ahorrar costos de producción y lograr un buen rendimiento del circuito y un buen rendimiento de disipación de calor. El diseño de Diseño simple se puede realizar manualmente, y el diseño de diseño complejo debe realizarse a través del diseño asistido por computadora (cad). Al igual que la selección de la fuente de alimentación, la decisión de seleccionar la cavidad blindada RFI suele tomarse durante el proceso de diseño, lo que suele dejar suficiente espacio para agregar la cavidad blindada, lo que hace que la cavidad tenga un impacto físico en otras áreas del diseño.
3DS - el diseño, desarrollo y dibujo de cavidades y sistemas de blindaje a nivel de placa de PCB se puede reducir a tres pasos clave: diseño, desarrollo y dibujo. La comunicación y consulta activas entre los usuarios de la cavidad y el equipo de diseño de la cavidad son esenciales. Busque un fabricante de cavidad capaz de proporcionar orientación preliminar de diseño, recomendaciones de uso, visitas in situ, prototipos, producción de muestras, selección de pintura y espesor, mecanizado, montaje y reevaluación para ahorrar costos. Los costos deben limitarse para obtener la rentabilidad del mercado del producto. El diseño estructural, combinado con el diseño detallado y la entrada del cliente, permite lograr el objetivo deseado de "lograr los resultados deseados a un coste limitado". la elección del formato tiene que tener en cuenta muchos factores a la hora de elegir el tipo de cavidad a utilizar. ¿¿ qué se detuvo exactamente? ¿¿ cuál es la naturaleza exacta de la fuente de interferencia bloqueada? ¿Después de instalar la cavidad en el pcb, ¿ el cliente todavía necesita abrir la cavidad para modificarla, probarla, revisarla o ajustarla? ¿¿ coincide esta producción con el costo de colocación de la máquina? ¿¿ qué áreas de circunvalación necesitan ser bloqueadas o aisladas de otras áreas? ¿¿ debería usarse una o más cavidades en esta aplicación? ¿¿ se realizará el producto final una prueba de impacto, una prueba de vibración o una prueba de caída del embalaje? Para aplicaciones específicas, una cuidadosa consideración de los problemas anteriores ayuda a elegir una forma adecuada y económica de blindaje. Se pueden seleccionar diferentes cavidades de blindaje cuadrilátero de acuerdo con diferentes requisitos de aplicación. Si la altura de la valla es lo suficientemente alta como para acomodar el resorte del dedo, la tapa del resorte del dedo es una opción en la tapa desmontable. Si no hay suficiente espacio en el exterior de la valla para colocar el resorte del dedo exterior, se debe utilizar el resorte del dedo Interior. Además, es posible mezclar resortes digitales exteriores e internos con la misma forma en los lados opuestos. La instalación de una cavidad tetraédrica en la superficie con resorte en forma de dedo es otra opción para blindar la cavidad. Este tipo de cavidad es la misma que la cavidad tetraédrica ordinaria, pero no hay pin de fijación. La soldadura por costura se utiliza generalmente para soldarla al PCB a lo largo de una trayectoria continua. Esto puede requerir el uso de una estructura de valla en forma de estampado. La cavidad de la placa de PCB de cuatro lados también puede usar una tapa plegable plana, como se muestra en la figura 2. Este tipo de tapa tiene un bajo costo de producción, especialmente en la etapa de desarrollo. La desventaja de este diseño es que no se puede garantizar una conexión efectiva entre la tapa y la valla, a menos que la tapa se utilice para sujetar la pegatina. Cualquier hueco en la conexión afectará el rendimiento EMC de la cavidad. Como se muestra en las figuras 2 y 3, la barra de fijación de la tapa se puede plegar o envolver. Ambos tipos de pegatinas se pueden utilizar para mover y reemplazar la tapa más de cinco veces. cuando la aplicación real requiere vallas y tapas más bajas, se puede usar la tapa lidsnap - on plegable plano. Las protuberancias en la pared lateral de la tapa se insertan en pequeñas grietas en la pared lateral de la valla. Esta opción de diseño permite reducir la altura de la valla a 1,5 mm. al igual que la opción de pegatinas y tapas de ranura, este diseño no garantiza una conexión efectiva entre la valla y la tapa de ranura, a menos que se utilice un pequeño trozo para fijar la posición. Algunos diseñadores prefieren utilizar equipos de colocación de líneas de montaje de superficie para integrar tapas y vallas. La tapa solo se puede abrir al retrabajar los componentes de la cavidad. La elección de este diseño implica que se debe dejar una fila de pequeños agujeros en la tapa para que el calor pueda entrar en la cavidad y soldar el dispositivo electrónico interior al pcb, como se muestra en la figura 4. Desafortunadamente, estos pequeños agujeros reducirán el rendimiento de blindaje de la cavidad en aproximadamente 20 db. Cuando se instala una cavidad después de la prueba, o cuando la salida de la placa de PCB es grande, la elección de una cavidad de cinco lados es más rentable. Esta opción se puede lograr mediante soldadura de clavos, soldadura por puntos o soldadura a tope, o mediante mecanizado a través de agujeros de retorno térmico. Hasta ahora, la forma rentable de desarrollar una cavidad de cinco lados y producir una pequeña cantidad de cavidad de cinco lados es seleccionar una cavidad de cinco lados doblada. Como se muestra en la figura 5, esto se hace añadiendo un logotipo a la placa de identificación. Cuando se instala en un pcb, el usuario solo tiene que doblarlo en la forma deseada. para la mayoría de los escudos de radiofrecuencia, el blindaje puede estar hecho de casi cualquier sustrato, como cobre, latón, acero inoxidable, aluminio o latón de níquel. El proceso de instalación de la soldadura de los componentes al PCB es más galvánico que el latón de níquel. Tradicionalmente, se ha utilizado el estaño brillante. Sin embargo, con la implementación de la directiva RoHS sobre sustancias nocivas, la línea de producción de PCB se ha cambiado a soldadura sin plomo. La interferencia a baja frecuencia suele ser causada por un campo magnético. Aunque a veces se utilizan placas de acero más gruesas o bronce fosfórico para fabricar cámaras de blindaje, se utilizan materiales más especiales, como el metal Mu o el material de radiofrecuencia para fabricar cámaras de blindaje. El límite de frecuencia de la cavidad blindada hecha de película metálica suele ser de 3 a 5 ghz. Si se supera este rango de frecuencia, ambos efectos limitarán el efecto de blindaje o su efectividad. Debido a la distribución capacitiva entre la cavidad y los componentes electrónicos en el pcb, cualquier ligero movimiento dentro del metal de la cavidad producirá un efecto de micro - sonido. En esta banda, el blindaje suele procesarse en forma sólida, lo que supera los efectos anteriores. La cavidad de la cavidad puede formar parte de la Guía de onda bajo la frecuencia armónica de la frecuencia de funcionamiento del bucle, donde se produce otro efecto de alta frecuencia. Este efecto hace que el comportamiento de la cavidad se parezca más a un resonador que a un blindaje. Este efecto se puede evitar añadiendo un material absorbente a la cavidad o seleccionando cuidadosamente el tamaño de la cavidad. un factor clave en el diseño de la cavidad de diseño de producción y montaje es conocer los agujeros a través.
