Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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La placa de circuito impreso se ha convertido en una parte importante de los productos de información electrónica, y su nivel de calidad y fiabilidad determina la calidad y fiabilidad de todo el equipo. Sin embargo, debido al costo y las razones técnicas, ha habido un gran número de problemas de falla en la producción y aplicación de placas de pcb. Para este problema de falla, necesitamos usar algunas técnicas comunes de análisis de fallas para garantizar la calidad y fiabilidad de las placas de PCB durante el proceso de fabricación.
1. la inspección visual de la apariencia es inspeccionar la apariencia de la placa de PCB a través de una inspección visual o utilizando algunos instrumentos simples, como un microscopio estereoscópico, un microscopio metalográfico o incluso una lupa, y encontrar los componentes defectuosos y las pruebas materiales relacionadas. la función principal es localizar la falla y hacer un juicio preliminar sobre el pcb. Modo de falla de la placa. La inspección visual consiste principalmente en comprobar si la placa de PCB está contaminada, corroída, la ubicación de la placa a prueba de explosiones, la regularidad del cableado del circuito y las averías, ya sean por lotes o por separado, si siempre se concentra en una determinada zona, etc. además, hay muchas averías en la placa de PCB que se detectan después de ensamblarse En la placa de PCB A. Si la avería se debe a la influencia de los materiales utilizados durante el proceso de montaje y el proceso, también es necesario comprobar cuidadosamente las características de la zona de avería. La radiografía debe utilizarse para inspeccionar algunas piezas que no puedan pasar la inspección visual, así como el interior del agujero de la placa de PCB y otros defectos internos. El sistema de fluoroscopia de rayos X utiliza diferentes espesores de materiales o diferentes densidades de materiales para visualizar diferentes principios de absorción o transmisión de humedad de los rayos X. Esta tecnología se utiliza más para comprobar los defectos en el interior de los puntos de soldadura a de la placa de pcb, los defectos internos de los agujeros a través y el posicionamiento de los puntos de soldadura defectuosos de los dispositivos bga o CSP encapsulados de alta densidad. En la actualidad, los equipos industriales de fluoroscopia de rayos X pueden alcanzar una resolución de una micra o menos y están cambiando de equipos de imágenes bidimensionales a equipos de imágenes tridimensionales, e incluso utilizan equipos de cinco dimensiones (5d) para la inspección de envases, pero este sistema de fluoroscopia óptica de rayos X 5d es muy caro y rara vez tiene aplicaciones prácticas en la industria. El análisis de rebanadas es un proceso para obtener la estructura de la sección transversal de la placa de PCB a través de una serie de medios y pasos, como muestreo, incrustación, rebanadas, pulido, corrosión y observación. A través del análisis de rebanadas, se puede obtener información rica sobre la microestructura (a través de agujeros, recubrimientos, etc.) que refleja la calidad de la placa de pcb, lo que proporciona una buena base para la próxima mejora de la calidad. Sin embargo, este método es destructivo y, una vez cortado, la muestra se destruye; Al mismo tiempo, este método requiere una alta preparación de muestras, que tarda mucho tiempo en prepararse y requiere personal técnico capacitado para completarlo. En cuanto al proceso de corte detallado, se puede consultar el procedimiento especificado en los estándares IPC - tm650 2.1.1 e IPC - MS - 810.4. En la actualidad, el microscopio acústico de escaneo utilizado para el análisis de encapsulamiento electrónico o ensamblaje es principalmente el microscopio acústico de escaneo ultrasónico tipo c, que utiliza los cambios de amplitud, fase y polaridad producidos por el reflejo de ultrasonido de alta frecuencia en la interfaz discontinua del material para la imagen. El método de escaneo es escanear la información en el plano XY a lo largo del eje Z. Por lo tanto, el microscopio acústico de barrido se puede utilizar para detectar varios defectos en componentes, materiales, placas de PCB y placas de PCB a, incluyendo grietas, estratificación, inclusiones y huecos. Si el ancho de frecuencia de la acústica de escaneo es suficiente, también se pueden detectar directamente defectos internos en los puntos de soldadura. Las imágenes acústicas de escaneo típicas son colores de advertencia rojos para indicar la presencia de defectos. Debido a la gran cantidad de componentes de encapsulamiento de plástico utilizados en el proceso smt, se producirá una gran cantidad de problemas sensibles de retorno de humedad durante la conversión del proceso de plomo al proceso sin plomo. Es decir, a mayores temperaturas de proceso sin plomo, los envases de plástico absorbentes de humedad se estratifican y agrietan internamente o en el sustrato durante el proceso de retorno, y las placas de PCB ordinarias a menudo estallan a altas temperaturas del proceso sin plomo. En este punto, el microscopio acústico de barrido destaca sus ventajas especiales en las pruebas no destructivas de placas de PCB de alta densidad multicapa. En general, las placas de explosión obvias solo se pueden detectar a través de la apariencia visual. El análisis microinfrarrojo es un método de análisis que combina espectro infrarrojo y microscopio. Utiliza diferentes principios de absorción del espectro infrarrojo por diferentes materiales (principalmente materia orgánica) para analizar la composición de los compuestos del material y luego se combina con un microscopio. la luz visible y la luz infrarroja están en la misma ruta de luz, siempre que estén dentro del campo de luz visible, se puede encontrar la cantidad de contaminantes orgánicos marcados a analizar. Sin un microscopio, el espectro infrarrojo generalmente solo puede analizar muestras de mayor tamaño. En muchos casos de tecnología electrónica, la contaminación traza puede causar una mala soldabilidad de almohadillas o pines de pcb. Se puede imaginar que sin un espectro infrarrojo que apoye el microscopio, será difícil resolver el problema del proceso. El objetivo principal del análisis de microinfrarrojos es analizar los contaminantes orgánicos en la superficie de soldadura o en la superficie de los puntos de soldadura y analizar las causas de la corrosión o la mala soldabilidad. El microscopio electrónico de barrido (sem) es un gran sistema de imágenes de microscopía electrónica para el análisis de fallas. Funciona utilizando un haz de electrones emitido por un cátodo que se acelera por el ánodo y se enfoca por una lente magnética para formar un haz de electrones. una corriente de haz de electrones de decenas de miles de Angstroms (a) de diámetro que, desviada por una bobina de escaneo, escanea la superficie de la muestra punto a punto con una determinada secuencia temporal y espacial. La superficie de la muestra estimulará todo tipo de información y se pueden obtener varios gráficos correspondientes.
