Blog de PCB - Prevención de la deformación de la placa de PCB y método de búsqueda de cuadrados

Los expertos de la industria son muy conscientes del impacto de la deformación de los paneles de pcb. Si no se puede instalar un componente electrónico smt, o si el componente electrónico (incluido el bloque integrado) tiene un mal contacto con los puntos de soldadura de la placa de circuito impreso, o si al instalar el componente electrónico, algunos pies no se pueden cortar o se cortarán en el sustrato; En algunas partes del sustrato, la almohadilla no puede tocar la superficie de soldadura y no se puede soldar, etc.; Una de las razones de la deformación de la placa de circuito impreso es que el sustrato utilizado (laminado recubierto de cobre) puede deformarse, pero durante el procesamiento de la placa de circuito impreso, la placa de circuito impreso también puede deformarse debido a tensiones térmicas, factores químicos y procesos de producción inadecuados. Por lo tanto, para las fábricas de placas de circuito impreso, lo primero es evitar que las placas de circuito impreso se distorsionen durante el procesamiento; El segundo es que hay un método de tratamiento adecuado y eficaz para las placas de PCB deformadas.

Pcb1. evitar la deformación de la placa de circuito impreso durante el procesamiento 1.1 prevenir o aumentar la deformación del sustrato causada por métodos de inventario inadecuados (1) debido a la absorción de humedad de la placa de cobre recubierto durante el almacenamiento, la deformación aumentará y el área de absorción de humedad de la placa de cobre recubierto de un solo lado será mayor. Si la humedad ambiental del inventario es alta, el chapado de cobre de un solo lado aumentará significativamente la deformación. La humedad de los laminados recubiertos de cobre de doble cara solo puede penetrar desde la cara final del producto, con un pequeño área de absorción de humedad y un cambio lento de deformación. Por lo tanto, para los paneles recubiertos de cobre sin embalaje a prueba de humedad, se deben prestar atención a las condiciones del almacén, minimizar la humedad en el almacén y evitar la aparición de paneles recubiertos de cobre desnudos para evitar que los paneles recubiertos de cobre se vuelvan más deformados durante el almacenamiento. (2) la colocación inadecuada de la lámina de cobre aumentará la deformación. Por ejemplo, la colocación vertical o pesada en ccl, la mala colocación, etc., aumentará la deformación y deformación de ccl.

Soldadura pcba

1.2 evitar la deformación de la placa de circuito impreso debido a un diseño inadecuado del circuito o a un proceso de procesamiento inadecuado. por ejemplo, el patrón de circuito conductor de la placa de circuito impreso es desequilibrado o las líneas a ambos lados de la placa de circuito impreso son claramente asimétricas, con grandes áreas de cobre a un lado, formando una mayor tensión que conduce a la deformación de la placa de circuito impreso, Así como la alta temperatura de procesamiento o el gran impacto térmico en el proceso de PCB pueden causar deformación de la placa de pcb. Para los efectos causados por la forma inadecuada de inventario de los paneles recubiertos, es mejor que lo resuelva la fábrica de pcb. basta con mejorar el entorno de almacenamiento, evitar la colocación vertical y evitar el estrés. Para las placas de PCB con grandes áreas de cobre en el patrón del circuito, la lámina de cobre es reticulada para reducir el estrés.

1.3 eliminar el estrés del sustrato y reducir la deformación de la placa de PCB durante el procesamiento porque durante el procesamiento de pcb, el sustrato se somete a múltiples acciones térmicas y diversas sustancias químicas. Por ejemplo, una vez grabado el sustrato, es necesario lavarlo con agua y secarlo para calentarlo. Cuando el patrón está chapado, la galvanoplastia está caliente. Después de imprimir el aceite verde y el texto del logotipo, se debe secar mediante calentamiento o secado ultravioleta. También hay grandes, etc. estos procesos pueden distorsionar el pcb.

1.4 al soldar o sumergir, la temperatura de la soldadura es demasiado alta y el tiempo de operación es demasiado largo, lo que también aumentará la deformación del sustrato. Para mejorar el proceso de soldadura por pico de onda, la planta de montaje electrónico necesita cooperar. debido a que el estrés es la causa principal de la deformación del sustrato, si se utilizan laminados recubiertos de cobre, primero se debe hornear la placa (también conocida como placa de horno). Muchos fabricantes de PCB creen que este método ayuda a reducir la deformación de las placas de pcb. La función de la placa de hornear es relajar completamente el estrés del sustrato, reduciendo así la deformación y deformación del sustrato durante la fabricación de pcb. El método de hornear la placa es: la fábrica de PCB condicional utiliza un horno grande para hornear la placa. Antes de entrar en producción, se envía una gran pila de laminados de cobre al horno y los laminados de cobre se hornean durante horas a 10 horas a una temperatura cercana a la temperatura de transición vítrea del sustrato. La deformación de deformación de la placa de PCB producida por la placa de cobre recubierta horneada es relativamente pequeña, y la tasa de aprobación del producto es mucho mayor. Para algunas pequeñas fábricas de pcb, si no hay un horno tan grande, el sustrato se puede cortar en trozos pequeños y hornear, pero al hornear la placa, debe haber objetos pesados que presionen la placa para que el sustrato pueda mantenerse plano durante la relajación del estrés. La temperatura de la placa de horno no debe ser demasiado alta, si la temperatura es demasiado alta, el sustrato cambiará de color. No debe ser demasiado bajo, porque si la temperatura es demasiado baja, tomará mucho tiempo relajar el estrés del sustrato.

2. método de deformación y nivelación de la placa de circuito impreso 2.1 En el proceso de fabricación de pcb, la placa que aplana la deformación a tiempo se selecciona y nivela con una máquina de Nivelación de tambor en el proceso de fabricación de pcb, y luego se coloca en el siguiente proceso. Muchos fabricantes de PCB creen que este método es eficaz para reducir la tasa de deformación de las placas de PCB terminadas.

2.2 El método de deformación y nivelación de la placa terminada de PCB para la placa de PCB que se ha completado y la deformación está significativamente más allá de la tolerancia y no se puede nivelar con una máquina de Nivelación de rodillos, algunas fábricas de PCB la colocan en una pequeña prensa de presión (o pinzas similares) para suprimir la placa de PCB deformada. Después de varias horas a diez horas de Nivelación por presión en frío, desde el punto de vista de la aplicación práctica, el efecto de este método no es muy obvio. Una es que el efecto de Nivelación no es muy bueno, y la otra es que las tablas aplastadas pueden rebotar fácilmente (es decir, restaurar la deformación). También hay fabricantes de PCB que calientan las prensas pequeñas a una cierta temperatura, luego presionan en caliente y nivelan las placas de PCB deformadas. El efecto es mejor que la presión en frío, pero si la presión es demasiado alta, el cable se deformará; Habrá defectos como la decoloración de la resina y la decoloración del sustrato. además, tanto la presión en frío como la presión en caliente tardan mucho tiempo (de unas horas a una docena de horas) en ver el efecto, y la tasa de deformación y rebote de la placa de PCB plana también es alta.

2.3 El método de búsqueda de cuadrados de presión caliente de moldes de arco de placas de PCB deformadas recomienda el método de búsqueda de cuadrados de presión caliente de moldes de arco de acuerdo con las propiedades mecánicas de los materiales poliméricos y años de práctica de trabajo. De acuerdo con el área que la placa de PCB necesita nivelar, se hacen varios moldes de arco muy simples. Los siguientes son dos métodos de operación de nivelación:

(1) clip la placa de PCB deformada en el molde de arco y póngala en el horno para hornear y nivelar: apoye la superficie deformada de la placa de PCB deformada contra la superficie curva del arco del molde y ajuste el tornillo de fijación para que la placa de PCB se deforme ligeramente en la dirección opuesta a la deformación, A continuación, coloque el molde con la placa de PCB en el horno que se ha calentado a una cierta temperatura. Hornea un rato. En condiciones de calentamiento, el estrés del sustrato se relaja gradualmente, lo que devuelve la placa de PCB deformada a un Estado plano. Sin embargo, la temperatura de cocción no debe ser demasiado alta para evitar que la resina cambie de color o el sustrato se vuelva amarillo. Sin embargo, la temperatura no debe ser demasiado baja. Se necesita mucho tiempo para relajar completamente la presión a temperaturas más bajas. Por lo general, la temperatura de transición vítrea del sustrato se puede utilizar como temperatura de referencia para la panadería, y la temperatura de transición vítrea es el punto de cambio de fase de la resina. A esta temperatura, los segmentos de la cadena de polímeros pueden ser reorganizados y direccionales, lo que permite relajar completamente el estrés del sustrato. Debido a que algunos efectos de Nivelación son obvios. La ventaja del uso de moldes de arco para nivelar es que la inversión es muy pequeña. Cada fábrica de PCB en el horno está disponible. la operación de Nivelación es muy simple. Si el número de placas deformables es relativamente grande, es suficiente para hacer varios moldes de arco más. El molde se adhiere y el tiempo de cocción es relativamente corto (unos decenas de minutos), por lo que la eficiencia del trabajo de Nivelación es relativamente alta.

(2) primero suavizar la placa de PCB y luego sujetarla en el molde de arco para suprimir y aplanar: para la placa de PCB con una deformación de deformación relativamente pequeña, La placa de PCB a nivelar se puede colocar en un horno calentado a una cierta temperatura (la configuración de la temperatura puede referirse a la temperatura de transición vítrea del sustrato, y después de hornear el sustrato en el horno durante un cierto tiempo), observar su suavización para determinar. Por lo general, la temperatura de cocción del sustrato de tela de fibra de vidrio es más alta, y la temperatura de cocción del sustrato de papel puede ser más baja; La temperatura de cocción de la placa gruesa puede ser ligeramente más alta, y la temperatura de cocción de la placa delgada también puede ser ligeramente más baja; Para las placas de PCB que han sido pulverizadas con resina, la temperatura de cocción no debe ser demasiado alta.) Hornee durante un tiempo, luego retire unas o más hojas, córtalas en un molde de arco y ajuste el tornillo de presión para deformar ligeramente el tablero de pcb. la deformación se deforma en la dirección opuesta. Después de que la placa se enfría y forma, se puede quitar el molde y sacar la placa plana de pcb. Algunos usuarios no saben mucho sobre la temperatura de transición vítrea del sustrato. Aquí se recomienda utilizar la temperatura de cocción de referencia. La temperatura de cocción del sustrato de papel es de 110 a 130 grados celsius, y el FR - 4 es de 130 a 150 grados celsius. En tiempos de paz, se realizan varias pruebas pequeñas de la temperatura de cocción seleccionada y el tiempo de cocción para determinar la temperatura de cocción plana y el tiempo de cocción. El tiempo de cocción es más largo, el sustrato se hornea a fondo, el efecto de Nivelación es mejor y el tablero de PCB tiene menos deformación y rebote después de la nivelación. La placa de PCB nivelada a través del molde en forma de arco tiene una baja tasa de rebote de deformación; Incluso después de la soldadura del pico, puede mantenerse básicamente plano; Tiene poco impacto en la apariencia y el color de las placas de pcb. La deformación de los paneles de PCB es un gran dolor de cabeza para las fábricas de pcb. No solo reduce la producción, sino que también afecta los tiempos de entrega. Si se utiliza un molde de arco para la nivelación térmica y el proceso de Nivelación es razonable y adecuado, se puede nivelar la placa de PCB deformada y resolver el problema del tiempo de entrega.