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El diseño líder de chips hoy en día requiere romper nuevas categorías de medición, como computación aproximada de objetivos basada en la óptica, muestreo estadístico y control de una sola capa.
El sistema provision ® 3e ofrece a los ingenieros millones de puntos de datos a través de la integración de nanoresolución, imágenes de alta velocidad y penetración para satisfacer sus necesidades de completar correctamente los gráficos de diseño de chips más avanzados
Hemos instalado 30 sistemas para los principales chips lógicos OEM del mundo, DRAM y clientes nand.
Santa clara, california, 18 de octubre de 2021 - la compañía de materiales aplicados lanzó hoy su único sistema de medición de haz de electrones. El sistema implementa una nueva estrategia de control gráfico basada en la medición de equipos a gran escala, la medición entre obleas y la medición de penetración.
Basado en la nueva estrategia de control gráfico, el sistema 3e ofrece a los ingenieros millones de puntos de datos a través de la integración de nanoresolución, imágenes de alta velocidad y penetración para satisfacer sus necesidades de completar correctamente el diseño gráfico de los chips más avanzados
Los chips avanzados se construyen capa por capa. Para fabricar un transistor ordinario y una estructura de interconexión con características fotoeléctricas, miles de millones de características independientes deben ser perfectamente mapeadas y alineadas una tras otra. A medida que toda la industria pasa de un diseño bidimensional simple a un diseño multigráfico y tridimensional más agresivo, los métodos de medición también requieren los avances correspondientes para mejorar cada nivel clave para lograr un rendimiento óptimo, potencia, costos de área y tiempo de comercialización (ppact).
Estrategia tradicional de control gráfico
Tradicionalmente, el control gráfico se ha logrado mediante el uso de equipos de medición fotolitográfica óptica para ayudar a mantener los gráficos en los granos consistentes con las "marcas fotolitográficas". Estas marcas litográficas están grabadas entre el grano y el grano a través de una máscara y se eliminan del chip al cortar. La aproximación de la marca litográfica se puede calcular tomando muestras de los datos de todo el chip.
Sin embargo, tras varias generaciones consecutivas de miniaturización de características, la adopción generalizada de múltiples gráficos y la introducción de diseños 3D que causan distorsiones entre capas, están aumentando los defectos de medición o "puntos ciegos" causados por métodos tradicionales, lo que dificulta cada vez más a los ingenieros relacionar correctamente los gráficos esperados con los resultados en la película.
Nueva estrategia de control gráfico
Con el nacimiento de la nueva tecnología de sistemas de haz de electrones, los clientes pueden medir toda la obleas y la estructura de dispositivos semiconductores en todos los niveles directamente y a alta velocidad, y los clientes pueden avanzar hacia una nueva estrategia de control gráfico basada en Big data. El sistema Vision ® 3e es la última tecnología innovadora de medición de haz de electrones especialmente diseñada por applied materials para esta nueva Estrategia.
Keith wells, Vicepresidente de Applied Materials Group y Gerente General de imágenes y control de procesos, Dice: "Como líder de la tecnología de haz de electrones, el material de aplicación está proporcionando a los clientes una nueva estrategia de control gráfico que está optimizada para los chips lógicos y de memoria más avanzados. proporciona resolución y velocidad del sistema 3e para que pueda romper los puntos ciegos de la medición óptica, no solo a través de toda la obleas, sino también entre múltiples niveles diferentes del chip Las mediciones de velocidad proporcionan cubos a los fabricantes de chips para satisfacer sus necesidades de mejorar el ppac y acelerar el lanzamiento rápido de nuevas tecnologías de proceso y chips. ",
Artículo 3e sistema
El sistema Vision 3e incluye una variedad de funciones técnicas para soportar las capacidades de control gráfico necesarias para el diseño más avanzado, incluyendo chips lógicos OEM de obleas de 3 nanómetros, Transistor de puerta totalmente envolvente, DRAM de próxima generación y Nand 3D.
Resolución: la tecnología de barril de haz de electrones líder en la industria de applied materials puede proporcionar la densidad de electrones más alta que se puede lograr actualmente y soportar imágenes finas con una resolución de 1 nm.
Precisión: con décadas de experiencia en sistemas y algoritmos CD sem, proporciona mediciones precisas y de alta precisión para características clave.
Velocidad: se pueden realizar 10 millones de mediciones por hora, y los resultados de las mediciones son precisos y factibles.
Multicapa: inductor único del material aplicado ® esta tecnología permite capturar el 95% de los electrones de dispersión inversa, lo que permite medir rápidamente simultáneamente las dimensiones clave y la disposición de los bordes en varios niveles.
Alcance: admite una amplia gama de niveles de energía de haz de electrones. El modo de alta energía admite mediciones rápidas de cientos de nanómetros de profundidad. El modo de baja energía admite mediciones no destructivas de diversos materiales y estructuras frágiles, incluido el fotorresistente EUV
Al combinar estas características, los clientes pueden deshacerse de la antigua estrategia de control gráfico compuesta por computación aproximada de reconocimiento de impresión óptica, muestreo estadístico limitado y control de una sola capa, y lograr una nueva estrategia basada en la medición y el control de penetración de dispositivos en chip, entre hojas y a gran escala.
Optimización del menú de proceso
El sistema Vision 3e es también un componente clave de la plataforma Aix (acelerador de visión efectiva) de Applied Materials company, que combina orgánicamente tecnología de proceso, sensores y análisis de datos para hacer que cada etapa del desarrollo de la tecnología de proceso; D. el aumento de la capacidad de producción a la producción a gran escala puede acelerarse considerablemente sin excepción. El análisis de la plataforma Aix relaciona las variables del proceso con los resultados de las mediciones de obleas especificadas en el artículo 3e para ayudar a los ingenieros a duplicar la velocidad de desarrollo del proceso y ampliar la ventana del proceso en un 30%
