- Resumen de la experiencia: errores en el diseño de PCB

1. errores comunes en el esquema

1) no hay señal conectada al pin de informe erc:

A. al crear un paquete, defina el atributo I / o para el pin;

B. al crear o colocar componentes, se modifican atributos de cuadrícula inconsistentes y los pines y cables no están conectados;

C. al crear un componente, el número final está en la dirección opuesta y debe conectarse al extremo del nombre del número no final;

D. la razón más común es la ausencia de archivos de proyecto, que es el error más común para los principiantes.

2) el componente excede el límite gráfico: no se crea ningún componente en el Centro de papel gráfico de la Biblioteca de componentes.

3) la tabla de red del archivo de proyecto creado solo se puede importar parcialmente al pcb: al generar la tabla de red, no se selecciona global.

4) no use anotaciones al usar componentes multipiezas creados por usted mismo.

2. errores comunes en el tablero de PCB

1) según los informes, el nodo no se encontró al cargar la red:

A. el encapsulamiento utilizado por los componentes en el esquema no está en la Biblioteca de pcb;

Los componentes en el esquema utilizan encapsulamientos con nombres inconsistentes en la Biblioteca de pcb;

Los componentes en el esquema utilizan encapsulamientos con números de pin inconsistentes en la Biblioteca de pcb. Por ejemplo, el tripolar: los números de pin en Sch son e, B y c, mientras que los números de pin en el PCB son 1, 2 y 3.

2) siempre no se puede imprimir en una página al imprimir:

A. no está en el origen al crear la Biblioteca de pcb;

Los componentes se mueven y giran varias veces, con caracteres ocultos fuera de los límites de la placa de pcb. Elija mostrar todos los caracteres ocultos, contraer el PCB y luego mover los caracteres a los límites.

3) la red de informes DRC se divide en varias partes:

Indica que esta red no está conectada. Vea el archivo del informe y luego use Connected Copper para encontrarlo.

Si has hecho un diseño más complejo, trata de no usar cableado automático.

3. errores comunes en el proceso de fabricación de PCB

1) superposición de juntas:

Durante el proceso de perforación, un taladro múltiple causa agujeros grandes, perforación rota y perforación rota.

B. en las placas multicapa, tanto las placas de conexión como las placas de aislamiento están presentes en la misma posición, y las placas se muestran como: ¿ aislamiento y errores de conexión.

2) uso irregular de la capa gráfica:

Violar el diseño convencional, como el diseño de la superficie de los componentes en la parte inferior y el diseño de la superficie de soldadura en la parte superior, causando malentendidos.

B. hay mucha basura de diseño en cada capa, como líneas rotas, bordes inútiles, etiquetas, etc.

3) caracteres irrazonables:

Los caracteres cubren las almohadillas de soldadura smd, lo que trae inconvenientes a la detección del interruptor de PCB y la soldadura de componentes.

Los caracteres son demasiado pequeños, lo que dificulta la impresión en pantalla. Si los caracteres son demasiado grandes, se superpondrán entre sí y serán difíciles de distinguir. La fuente suele ser superior a 40 mils.

4) la Plataforma de un solo lado establece el diámetro del agujero:

A. las almohadillas de un solo lado generalmente no se perforan y el diámetro del agujero debe diseñarse como cero. De lo contrario, cuando se generan los datos de perforación, las coordenadas del agujero se mostrarán en esta posición. Se deben dar instrucciones especiales para la perforación.

B. si es necesario perforar una almohadilla unilateral pero no hay un agujero de diseño, el software considera la almohadilla como una almohadilla SMT al exportar datos eléctricos y de tierra, y la capa interior perderá la almohadilla de aislamiento.

5) tablero de dibujo con bloques de relleno:

Aunque se puede verificar a través de drc, los datos de la máscara de soldadura no se pueden generar directamente durante el procesamiento, y la almohadilla está cubierta por la máscara de soldadura y no se puede soldar.

6) la formación eléctrica está diseñada con radiadores y líneas de señal. Las imágenes positivas y negativas están diseñadas juntas y se producen errores.

7) la distancia entre las cuadrículas de gran área es demasiado pequeña:

La distancia entre las líneas de cuadrícula es inferior a 0,3 mm. Durante la fabricación de pcb, el proceso de transferencia de patrones puede causar la ruptura de la película después del desarrollo, lo que aumentará la dificultad de procesamiento.

8) el gráfico está demasiado cerca del marco exterior:

Se debe garantizar un espaciamiento mínimo de 0,2 mm o más (0,35 mm o más en forma de v), de lo contrario la lámina de cobre se deformará durante el procesamiento externo y el flujo de bloqueo se caerá, lo que afectará a la calidad de la apariencia (incluida la piel de cobre interna de la lámina).

9) el diseño del marco de forma no está claro:

Muchas capas están diseñadas con marcos y no se superponen, lo que dificulta que los fabricantes de PCB determinen qué línea usar. El marco estándar debe diseñarse en la capa mecánica o en la capa board, y la parte hueca interior debe ser claramente visible.

10) diseño gráfico desigual:

Al recubrir el patrón, la distribución de la corriente eléctrica es desigual, lo que afecta la uniformidad del recubrimiento e incluso conduce a la deformación.

11) agujeros cortos:

La longitud / anchura del agujero de forma especial debe ser superior a 2: 1 y la anchura debe ser superior a 1,0 mm, de lo contrario la máquina de perforación CNC no se puede mecanizar.

12) agujeros de posicionamiento de contorno de fresado no diseñados:

Si es posible, diseñe al menos dos agujeros de posicionamiento de diámetro superior a 1,5 mm en la placa de pcb.

13) el diámetro del agujero no está claramente marcado:

A. la marca de apertura se marcará, en la medida de lo posible, en metros y en incrementos de 0,05.

Combinar el mayor número posible de poros que puedan combinarse en el área del depósito.

Si las tolerancia de los agujeros metálicos y los agujeros especiales (como los agujeros de presión) están claramente marcados.

14) el cableado interior de la placa multicapa no es razonable:

A. la almohadilla de disipación de calor se coloca en la banda de aislamiento y es fácil que no se pueda conectar después de la perforación.

El diseño de la banda de aislamiento tiene grietas y es propenso a malentendidos.

El diseño de la banda de aislamiento es demasiado estrecho para juzgar con precisión la red

15) problemas de diseño de agujeros enterrados y ciegos:

El significado del diseño de agujeros enterrados y ciegos:

Aumentar la densidad de las placas multicapa en más del 30%, reducir el número de capas y reducir el tamaño de las placas multicapa

Mejorar el rendimiento de los pcb, especialmente el control de la resistencia característica (acortar los cables y reducir el tamaño del agujero)

Aumentar la libertad de diseño de PCB

Reducir las materias primas y los costos en beneficio de la protección del medio ambiente.

Algunas personas resumen estos problemas como hábitos de trabajo. Las personas con problemas a menudo tienen estos malos hábitos.

4. falta de planificación

Como dice el refrán: "la gente no tiene nada que buscar, debe buscar sus propios problemas". por supuesto, esto también se aplica al diseño de pcb. Uno de los muchos pasos para que el diseño de PCB tenga éxito es elegir la herramienta correcta. Los ingenieros de diseño de PCB de hoy pueden encontrar muchos kits EDA potentes y fáciles de usar en el mercado. Cada modelo tiene sus capacidades, ventajas y limitaciones únicas. Además, hay que tener en cuenta que ningún software es infalible, por lo que inevitablemente habrá problemas como el desajuste en la encapsulación de componentes. Es posible que no haya una herramienta que pueda satisfacer todas sus necesidades. Sin embargo, todavía tienes que trabajar con antelación para encontrar el mejor producto que mejor se adapte a tus necesidades. Alguna información en Internet puede ayudarte a empezar rápido.

5. mala comunicación

Aunque la práctica de externalizar diseños de PCB a otros fabricantes es cada vez más común y a menudo muy rentable, este método puede no ser adecuado para diseños de PCB de alta complejidad, ya que en este diseño el rendimiento y la fiabilidad son extremadamente críticos. A medida que aumenta la complejidad del diseño, para garantizar la colocación y el cableado precisos de los componentes en tiempo real, la comunicación cara a cara entre ingenieros y diseñadores de PCB se vuelve muy importante. Esta comunicación cara a cara ayudará a ahorrar costosos trabajos de do (retrabajo) en el futuro.

En las primeras etapas del proceso de diseño, también es importante invitar a los fabricantes de placas de PCB a unirse. Pueden proporcionar comentarios preliminares sobre su diseño y maximizar la eficiencia en función de sus procesos y procedimientos. A largo plazo, esto le ayudará a ahorrar mucho tiempo y dinero. Al hacerles conocer tus objetivos de diseño e invitarlos a participar en las primeras etapas del diseño de pcb, puedes evitar cualquier problema potencial antes de que el producto entre en producción y acortar el tiempo de comercialización.

6. no se ha probado a fondo el prototipo temprano

La placa de prototipo le permite demostrar que su diseño funciona de acuerdo con las especificaciones originales. Las pruebas de prototipo le permiten verificar la función y la calidad del PCB y su rendimiento antes de la producción a gran escala. Las pruebas de prototipo exitosas requieren mucho tiempo y experiencia, pero un fuerte plan de pruebas y un conjunto claro de objetivos pueden acortar el tiempo de evaluación o reducir la posibilidad de errores relacionados con la producción. Si se encuentra algún problema durante la prueba de prototipo, es necesario realizar una segunda prueba de la placa de circuito reconfigurada. Al incorporar factores de alto riesgo en las primeras etapas del proceso de diseño, se beneficiará de las múltiples iteraciones de la prueba, detectará cualquier problema potencial lo antes posible, reducirá el riesgo y asegurará que el plan se complete según lo programado.

7. uso de técnicas de diseño ineficientes o componentes incorrectos

Los dispositivos más pequeños y rápidos permiten a los ingenieros de diseño de PCB realizar diseños complejos. Este diseño utilizará componentes más pequeños para reducir la superficie ocupada y también se colocarán más estrechamente. El uso de algunas tecnologías, como Dispositivos discretos integrados en capas internas de PCB o encapsulamientos de matriz de rejilla de bolas (bga) con menor espaciamiento de pines, ayudará a reducir el tamaño de la placa de circuito, mejorar el rendimiento y darle espacio reservado para que pueda rehacer después de un problema. Cuando se utiliza con componentes con un alto número de pines y una pequeña distancia, es importante elegir la tecnología correcta de diseño de placas de circuito en el diseño, lo que puede evitar problemas en el futuro y minimizar los costos de fabricación.

Además, debe estudiar cuidadosamente el rango de valor y las características de rendimiento de los componentes de reemplazo que pretende usar, incluso aquellos marcados como reemplazables directamente. Pequeños cambios en las características de los componentes de reemplazo pueden ser suficientes para perturbar el rendimiento de todo el diseño.

8. olvida hacer una copia de Seguridad de tu trabajo

Haga copias de Seguridad de datos importantes. ¿¿ todavía tengo que recordarte? Al menos, debe hacer copias de Seguridad de los resultados de su trabajo más importante y otros archivos difíciles de reemplazar. Aunque la mayoría de las empresas hacen copias de Seguridad de todos los datos de la empresa todos los días, es posible que algunas empresas más pequeñas no lo hagan, o si trabajas desde casa, tampoco lo haces. Hoy en día, hacer copias de Seguridad de los datos en la nube es conveniente y barato. Es cierto que no hay razón para no hacer copias de Seguridad de los datos y guardarlos en un lugar seguro para evitar robos de datos, incendios y otros desastres locales.

9. convertirse en una isla aislada

Aunque es posible que pienses que tu diseño es perfecto y que cometer errores no es tu estilo en absoluto, muchas veces tus compañeros verán algunos errores en tu diseño que no has notado. A veces, incluso si conoces los complejos detalles del diseño, las personas menos expuestas pueden mantener una actitud más objetiva y proporcionar ideas valiosas. Revisar su diseño con frecuencia con sus pares puede ayudar a detectar problemas imprevistos, mantener su plan en el camino correcto y mantener los costos dentro del presupuesto.

Por supuesto, cometer errores es inevitable, pero mientras puedas aprender la lección, la próxima vez puedes diseñar un excelente producto.