Noticias de PCB - Proceso de diseño de PCB [giro] [tecnología de pcb]

Preparación. recopilar información relacionada con el diseño de PCB de las siguientes personas

A) ingeniero de diseño estructural: el archivo de formato dxf incluye, (forma de pcb, ubicación de varios agujeros de posicionamiento en la placa de pcb, área con restricciones de altura, área donde se prohíben los componentes, ubicación de los componentes clave, ubicación de varios botones y LED y valores clave). b) ingeniero de hardware: esquemas, requisitos de cableado de cables clave, requisitos de encapsulamiento de componentes especiales, Gestión de proyectos como: plan de progreso del proyecto. d) Departamento de compras: selección del fabricante de pcb. Departamento de producción: requisitos especiales de proceso de producción. 2. determinar los siguientes parámetros de diseño del pcb. espesor de la placa. estructura de apilamiento de la placa de circuito (distribución de la capa de alimentación, la capa de puesta a tierra y la capa de señal). tipo de agujero cruzado. d) material de la placa de circuito y constante dieléctrica. ancho de línea predeterminado y espaciamiento de líneas. 2. Compruebe el embalaje del equipo 1. Importar el esquema al pcb. compruebe la información en el informe de error. 3. Compruebe si el paquete tiene errores (especialmente los dispositivos recién añadidos a la Biblioteca de paquetes). verifique la polaridad del dispositivo polarizado. Esquema de respaldo. reemplace el dispositivo equivocado en el esquema. Si no tiene el equipo correspondiente, Póngase en contacto con el ingeniero de hardware para solicitar la creación de una nueva biblioteca de equipos. Información básica para crear una placa de circuito.. Importar el archivo dxf a una capa sin cableado. (comprobar la proporción de dibujos y las dimensiones clave) 2. Dibuja el marco exterior de la placa de circuito (0,1 mm de ancho de línea) de acuerdo con el archivo dxf. Determina cómo conectar el tamaño de la placa de circuito y la placa de circuito en función del tamaño exterior de la placa de circuito. Crear una capa de contorno y dibujar el marco exterior del rompecabezas en esa capa (0,1 mm de ancho de línea). Aumentar el agujero de posicionamiento (agujero no metálico de 4 mm de diámetro). 6. Añadir Bad Mark point. 7. Añadir punto panel digital. 8. Añadir texto de etiqueta (número de pieza y etiqueta superior e inferior) al marco panel cuarto, diseño del equipo. Trabajar con ingenieros de hardware para desarrollar un plan general de diseño. Aumentar los agujeros de posicionamiento requeridos por los ingenieros estructurales. Coloque los componentes principales, varios botones, led, etc. de acuerdo con los requisitos de la Organización. 4. diseño de acuerdo con el bloque funcional y la relación de red. Comprobar si el diseño y la altura del dispositivo son inconsistentes con los requisitos estructurales. Comprobar si la brecha del equipo cumple con las regulaciones y si el equipo se superpone. Aumentar los puntos FIDIC del Consejo de administración. Imprimir el dibujo de montaje de 1: 1 para la inspección. Generar el archivo dxf y presentarlo al ingeniero estructural para confirmar si hay conflictos estructurales. Modificar conflictos estructurales. v, añadir malla 1. El ancho de línea de la malla es de 0,15 mm como mínimo. La altura mínima del texto de la malla es de 1,00 mm. El texto facial en la parte inferior es espejo. Todo el contenido de la malla de alambre no cubre almohadillas y láminas de cobre expuestas. 6. cableado 1. Introduzca las reglas de cableado. Brechas predeterminadas, anchos de línea. b) brechas especiales de red y anchos de línea. c) brechas de llenado de cables de alimentación y de tierra. 2. Cableado manual. a) seguir las reglas de cableado. b) las líneas clave deciden el método de cableado con el ingeniero de hardware. c) trabajar con el ingeniero de hardware para determinar el método de cableado de la línea de alimentación. 3. Aumentar el relleno de la fuente de alimentación y del suelo. a) determinar el área de relleno con el ingeniero de hardware. b) mantener un hueco de al menos 0,25 mm entre el área de relleno y el borde de la placa. todos los agujeros de paso en la misma red en el área de relleno están configurados para el relleno superpuesto y no se conectan con agujeros de flores. todas las mismas almohadillas de red en el área de relleno están conectadas por almohadillas calientes cruzadas. 4. Aumentar los agujeros de paso de tierra. a) aumentar los agujeros de paso de tierra entre los circuitos y tratar de llenar los cables de tierra de todas las capas de manera uniforme. b) aumentar los agujeros de tierra a ambos lados de la línea de audio para garantizar el efecto de blindaje. c) aumentar los canales de tierra a lo largo del borde de la placa de PCB para garantizar el efecto esg. 5. Ejecutar la verificación de reglas para verificar cada informe de error. Ejecutando la verificación de conexión, la conexión de red no se conectará. Organizar al personal relevante para llevar a cabo la evaluación. Añadir agujeros de estampado y dibujar el camino del fresador. 1. Aumentar el agujero de estampado. el hueco entre todos los agujeros y el alambre no debe ser inferior a 0,25 mm. b) el hueco entre todos los agujeros y la almohadilla no debe ser inferior a 0,30 mm. c) colocar el agujero de estampado lo más uniformemente posible a ambos lados del pcb. d) el agujero de estampado no debe colocarse cerca del equipo que sobresale del borde de la placa (como botones laterales, tomas de auriculares, etc.). Dibuja el camino del fresador. dibuja el camino de fresado del fresador a lo largo de la línea central del borde de la placa, con un ancho de línea de 0,1 mm. b) el punto de partida y final del camino es el centro del agujero de salida a ambos lados del agujero de estampado. 9. Exportar el archivo de coordenadas X e y del dispositivo. Establecer la unidad powerpcb en el sistema métrico. 2. Crear archivos de coordenadas X e y del dispositivo y guardarlos en formato microsoft. Exportar archivo cam. 1. Establece el formato de salida. a) archivo geber: RS - 274 - x, 3: 5, unidad = inglés. b) archivo NC drill: out tipo = ascii, 3: 5. unidad = inglés 2. Establecer el contenido de salida de cada capa. a) capa de señal: almohadilla, traza, a través del agujero, cobre, pin con cobre asociado. b) capa de bloqueo de soldadura: almohadilla de soldadura, cobre, alambre, texto, con aguja de cobre asociada. c) capa de pasta de soldadura: soldador, cobre, línea, pin con alambre de cobre asociado. d) capa de malla de alambre: cobre, alambre, texto. e) línea de salida: alambre. f) fresado: alambre. configuración según la definición de la capa de agujero. Los agujeros a través metálicos y los agujeros a través no metálicos se exportan por separado. Compruebe si el tipo de archivo de salida está completo. Exportar el archivo cam 11. Importar el archivo Gerber en cam350.1. Importar todos los datos de Gerber con "importación automática". 2. Revisa los gráficos importados. Establezca el tamaño de la perforación de acuerdo con el archivo. Rep en el archivo gerber. 4. Elimina todos los códigos D del tamaño 0.12. Rompecabezas. Copiar el PCB y reflejarlo. Revise cada capa de gráficos después del espejo. 3. utilice la herramienta Gerber to Mill para convertir el gráfico de la capa de fresado en una ruta de fresado. El ancho de la fresadora es de 63 milímetros. Copiar el PCB a panel acco