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Noticias de PCB - Resumen de las placas de resistencia enterradas de materiales de alta velocidad

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Resumen de las placas de resistencia enterradas de materiales de alta velocidad

2021-11-10
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Author:Kavie

Resumen de las placas de resistencia enterradas de materiales de alta velocidad:


Placa de circuito impreso


Con el rápido desarrollo de la Ciencia y la tecnología actuales, los productos electrónicos se están desarrollando constantemente en la dirección de la miniaturización, la ligereza y la versatilidad. Por lo tanto, el pcb, como portador de componentes de componentes electrónicos, inevitablemente se desarrollará hacia la miniaturización y la Alta densidad. La superficie de la placa de PCB tradicional está dispersa con una gran cantidad de elementos de resistencia, ocupando un gran espacio de la placa. Esto viola gravemente las leyes de desarrollo de la nueva generación de productos electrónicos de transmisión y recepción de información digital de alta velocidad, miniaturización portátil, adelgazamiento ligero, alto rendimiento y versatilidad, y teniendo en cuenta la fiabilidad del montaje de pcb, la estabilidad y el rendimiento eléctrico de los dispositivos de resistencia, la integración de los dispositivos de resistencia es muy necesaria. En la actualidad, es cada vez más difícil organizar e instalar una gran cantidad de componentes en la superficie de la placa de circuito impreso para cumplir con estos requisitos de rendimiento. Para satisfacer constantemente las necesidades de estas tendencias de desarrollo, los componentes pasivos se utilizan generalmente para ensamblar varios componentes electrónicos en placas de circuito impreso. Los componentes son la mayoría, y la relación entre el número de componentes pasivos y el número de componentes activos es (15 - 20): 1. Con el aumento de la integración de circuitos integrados y el aumento del número de I / o, el número de componentes pasivos seguirá aumentando rápidamente. La tecnología de resistencia enterrada puede resolver bien los problemas anteriores, que es una de las tecnologías clave para lograr la integración de dispositivos de resistencia. Por lo tanto, al incorporar una gran cantidad de componentes pasivos que se pueden incrustar en una placa de circuito impreso de material de alta velocidad, se puede acortar la longitud del circuito entre los componentes, mejorar las características eléctricas y aumentar el área efectiva de encapsulamiento del sustrato de circuito impreso. Los puntos de soldadura en la superficie de la placa de circuito impreso mejoran así la fiabilidad del embalaje y reducen los costos. Por lo tanto, los componentes integrados son una forma y tecnología de instalación muy ideal.

2.1 si existe resistencia enterrada

Hay muchos tipos de elementos de Resistencia enterrados, pero hay dos formas principales: la tecnología de resistencia enterrada es la tecnología que pega los diversos elementos de resistencia necesarios en la capa interior del circuito terminado a través de SMT (tecnología de montaje de superficie), y luego pega la tecnología que incrusta los elementos de resistencia presionando la capa interior del elemento superior; Uno es imprimir y grabar un material resistivo especial en un patrón para formar un material interior (exterior) con el valor de resistencia requerido para el diseño, utilizando capas múltiples tradicionales. el proceso de fabricación de PCB está conectado al resto del circuito. La siguiente figura 1 muestra

Sección transversal de la placa de circuito multicapa del elemento de resistencia integrado

Sección transversal de la placa de circuito multicapa del elemento de resistencia integrado (figura 1)

2.2. ventajas de las resistencias enterradas

Las resistencias enterradas incrustadas mencionadas anteriormente y los dos tipos de resistencias enterradas grabadas en patrones tienen las siguientes ventajas comunes en comparación con las resistencias de separación:

(1) mejorar la coincidencia de resistencia de la línea

(2) acortar la ruta de transmisión de la señal y reducir la inducción parasitaria

(3) eliminar la reactancia inductiva producida durante la instalación o inserción de la superficie

(4) reducir la conversación cruzada de señales, el ruido y la interferencia electromagnética

(5) reducir los componentes pasivos y aumentar la densidad de los componentes activos