Noticias de PCB - Símbolos y dimensiones de referencia de posicionamiento de diseño de PCB

Las marcas de referencia y las marcas de referencia locales son Pads especiales para colocar dispositivos para posicionamiento óptico.

Aplicación de referencia

Hay tres casos en la aplicación del símbolo de referencia, 1) para el posicionamiento de todo el pcb; 2) posicionamiento de las subplacas de PCB para la ortografía. 3) se utiliza para el posicionamiento de dispositivos de remo fino. En este caso, se recomienda que el qfps con una distancia inferior a 0,5 mm establezca un símbolo de referencia de posicionamiento en su posición diagonal;

Tipo de punto de referencia (punto de referencia del tipo de punto de marca (punto de marca).

Número de puntos de referencia

1) las dos marcas de referencia globales se encuentran en la posición relativa de la diagonal de la placa de PCB y se alejan lo más posible; 2) al menos dos marcas de referencia en la chapa de cada rompecabezas se encuentran en las diagonales del PCB y se mantienen lo más alejadas posible.

Diseño del punto de referencia de la Sierra vertical

Diseñar al menos un par de puntos de referencia en cada placa; Diseñar al menos un par de puntos de referencia en toda la placa (se pueden utilizar puntos de referencia en una sola placa, no diseños adicionales); Tanto el punto de referencia de toda la placa como el punto de referencia de una sola placa pasan por la placa. las coordenadas de la parte delantera y trasera del PCB deben ser estrictamente las mismas que las referencias correspondientes en la esquina inferior izquierda del rompecabezas del pcb. ¡¡ de lo contrario, causará un error en el parche! A continuación se muestra.

Forma y tamaño de referencia

¿La mejor marca de referencia es un círculo sólido, tamaño y desviación: ¿ a = 1,0 mm ± 5%? Debe haber una zona vacía alrededor de cada marca de identificación, sin conductor, circuito de soldadura, Escudo de soldadura y otras marcas. ¿¿ el tamaño de la Zona vacía es más de 0,5 mm mayor que el tamaño exterior de la marca de identificación? Planitud: la planitud de la superficie marcada de referencia debe estar dentro de 15 micras [00006 "".

Para lograr la ubicación más precisa del punto de referencia, es mejor que la ubicación del punto de referencia esté en el ángulo opuesto del sustrato. Cuanto más lejos esté, mejor. El punto de referencia en la chapa debe estar al menos a 7,5 mm del borde de la placa impresa y cumplir con el requisito de apertura mínima del punto de referencia. Los símbolos de referencia se utilizan en parejas. ¿¿ dispuestos en los rincones opuestos de las características de posicionamiento? El punto de referencia del intervalo de referencia marca el intervalo de referencia circundante y debe existir una zona abierta sin otras características o marcas del circuito. El tamaño de la zona abierta debe ser igual al radio marcado. ¿El punto de referencia de todo el sustrato debe cumplir con los requisitos de apertura, ¿ se recomienda que un solo sustrato cumpla con los requisitos de apertura del punto de referencia? Los materiales de referencia son chapados en oro, cobre desnudo, níquel o estaño, o recubrimientos de soldadura (incluso aire caliente). Alrededor de la marca de referencia, debe haber una zona clara (brecha) sin otras características o marcas del circuito. Cuando hay un alto contraste entre la marca de referencia y el material de base de la placa de impresión, se puede lograr un rendimiento óptimo.

Fideicomiso local

Cuando el número de pines para instalar el equipo es grande y el espaciamiento de los pines es de 0,5 mm, se recomienda diseñar un conjunto de gráficos para el posicionamiento óptico de un solo equipo, es decir, marcas de referencia locales, que se recomiendan.

Diseño de la placa de impresión SMT a través del agujero y la almohadilla de soldadura diseño de la placa de impresión SMT a través del agujero y la almohadilla de soldadura

En principio, el uso de la almohadilla debe evitarse en la medida de lo posible al diseñar el agujero. 2) si se utiliza un agujero en la almohadilla, cuanto menor sea el diámetro del agujero, mejor, mientras que el agujero se llena completamente.

Diseño a través del agujero

La distancia entre los agujeros de paso y la almohadilla es de 0,3 mm sin tratamiento de soldadura de bloqueo. si los agujeros de paso son tratados por soldadura de bloqueo, no se requiere la distancia entre los agujeros de paso y la almohadilla. Nota: debido a la acción capilar, el agujero puede absorber la soldadura fundida de la pieza, lo que resulta en soldadura insuficiente o soldadura virtual. Los agujeros no rellenos causarán una mala aplicación de pasta de soldadura y soldadura.

Requisitos del proceso de diseño de la Plataforma de soldadura de cuatro PCB requisitos del proceso de diseño de la Plataforma de soldadura

Una parte extremadamente crítica del diseño del circuito. El diseño de la almohadilla es una parte extremadamente crítica del diseño del Circuito de pcb, ya que determina la posición de soldadura del componente en la placa de impresión y la posición de soldadura del componente. juega un papel importante en la fiabilidad de los puntos de soldadura, como posibles defectos de soldadura, limpieza, rendimiento durante el proceso de soldadura, Posibles defectos de soldadura, limpieza y mantenimiento medible durante la soldadura. Las pruebas y la inspección visual, el mantenimiento, etc., juegan un papel importante.

Espaciado de la almohadilla

Teniendo en cuenta los errores de fabricación de componentes, los errores de colocación, la inspección y el retrabajo, y los errores de fabricación de componentes, los errores de colocación y la inspección y retrabajo, El espaciamiento entre las almohadillas de los componentes adyacentes se diseñará de acuerdo con los siguientes principios: el espaciamiento entre las almohadillas de los dispositivos de los componentes adyacentes se diseñará de acuerdo con los siguientes principios:

Componente IC componente lado componente chip componente marco componente 0,3 São componente IC cubierta de blindaje marco 0,3 São componente 0,5 São

Distancia entre el tubo de descarga y los elementos adyacentes padàn 0,4 mm distancia entre el tubo de descarga y el tubo de descarga 0,1 mm distancia entre el tubo de descarga y el tubo de descarga 0,1 mm

Descripción: descripción: componente: componente de chip: 0201, 0402, 0603 y otros componentes; Componentes: componentes de circuitos integrados: bga, qpm, qfn, aqfn y otros componentes; Componentes de forma especial: componentes de forma especial: enchufe de auriculares, teclas laterales, conectores de batería, tarjetas T y otros componentes; Cubierta de blindaje: cubierta de blindaje: se refiere a los bordes internos y externos de la almohadilla de la cubierta de blindaje. Siempre que la densidad de instalación lo permita, la distancia anterior debe ser lo más grande posible. Siempre que la densidad de instalación lo permita, la distancia anterior debe ser lo más grande posible.

Diseño de la almohadilla de componentes chip

El diseño de la almohadilla del componente del chip debe comprender los siguientes elementos clave: el diseño de la almohadilla del componente del chip debe comprender los siguientes elementos clave: el diseño de la almohadilla del componente debe comprender los siguientes elementos clave a) la almohadilla en ambos extremos simétricos debe ser simétrica para garantizar el equilibrio de tensión superficial de la soldadura fundida. B) el espaciamiento de la almohadilla garantiza que el tamaño de superposición entre el extremo del componente o el pin y la almohadilla sea correcto. C) las dimensiones restantes después de la superposición de las dimensiones restantes de la almohadilla deben garantizar que la soldadura pueda formar una superficie lunar curvada. D) el ancho de la almohadilla debe ser básicamente el mismo que el ancho de la punta o el pin del componente.

4. diseño de la almohadilla del dispositivo de encapsulamiento plano de borde (qfps)

Ancho de la almohadilla de remo (mm) longitud de la almohadilla (mm)

0,80,51,8

0650,41,8

0,50,31,6

0,40.251,6

0,30.171,6

Diseño de tierra del paquete de plástico plano sin plomo de cuatro yuanes (pqfn) y el paquete de plástico plano sin plomo de cinco yuanes (aqfn)

Dos tipos de almohadillas conductoras pqfn dos tipos de almohadillas conductoras pqfn

1) un tipo solo expone el lado inferior y el lado inferior del paquete, y otros componentes están encapsulados en el componente. Encapsulado en componentes.

2) otro tipo de almohadilla tiene una parte expuesta al lado del paquete.

3) al diseñar dispositivos de almohadilla térmica de gran área para exponer el tamaño de la almohadilla en gran área, también es necesario considerar factores como evitar y rodear el tamaño de la almohadilla expuesta en gran área y el puente de la almohadilla de borde de los dispositivos de diseño de almohadilla térmica de gran área. Puentes de almohadillas de borde y otros factores. 4) el tamaño de la almohadilla conductora es similar al de la almohadilla correspondiente alrededor del dispositivo, pero el tamaño de la almohadilla conductora es ligeramente más largo que el de la almohadilla correspondiente alrededor del dispositivo y más largo (0,3 a 0,5 mm). más largo (0,3 - 0,5 mm).

Diseño de almohadillas IC y bga

Diseño de la almohadilla bga: diseño de la almohadilla bga: el diseño de la almohadilla se basa en los valores nominales relevantes proporcionados por el proveedor, y el diseño de la almohadilla se realiza de acuerdo con el tamaño; 1) según los valores nominales pertinentes proporcionados por el proveedor, la soldadura se realiza en el diseño de la Plataforma de tamaño: el tratamiento de la superficie de la plataforma utiliza OSP para garantizar la planitud de la superficie de montaje, osp, 2) el tratamiento de la superficie de la plataforma utiliza osp, lo que puede garantizar la planitud de la superficie de montaje y permitir que los componentes se centren adecuadamente en sí mismos. Se debe evitar el chapado en oro, ya que durante la soldadura de retorno se produce una reacción entre la soldadura y el oro, que es autocentralizada. Se debe evitar el chapado en oro, ya que durante la soldadura de retorno se produce una reacción entre la soldadura y el oro, debilitando así la conexión de los puntos de soldadura; Debilita la conexión de los puntos de soldadura; Trate de no colocar los agujeros cruzados en la almohadilla, como el positivo y el negativo. Los agujeros y los agujeros deben bloquearse; 3) trate de no colocar agujeros en la almohadilla. Por ejemplo, si hay agujeros en la parte delantera y trasera, es necesario insertar agujeros; Si hay espacio entre las almohadillas, se puede usar una máscara de soldadura. Hacer una máscara de soldadura. 4) si hay espacio entre las almohadillas, se puede utilizar una máscara de soldadura y se debe hacer una máscara de soldadura. Otros requisitos de bga: otros requisitos de bga: el método de dibujo de la línea de posicionamiento del contorno debe estandarizarse; 5) el método de dibujo de la línea de posicionamiento del contorno debe estandarizarse; Cuando hay varios bgabga al organizar la posición del chip, 6) cuando hay varios bsa, cuando se ordena la posición del chip, se considera la procesabilidad; Teniendo en cuenta la retractabilidad, generalmente se deja más de 1 mm de espacio alrededor de bga; Se recomienda) dejar más de 1 mm de espacio alrededor de bga 7) considerar la posibilidad de volver a trabajar, generalmente dejando más de 1 mm cerca de bga; (recomendado) dispositivos de encapsulamiento bga con una distancia de alambre de 0,5 mm qpm y una distancia de bola de 0,5 mm y dispositivos de encapsulamiento de distancia de bola. 8) para los dispositivos de encapsulamiento qfpbga con una distancia de alambre de 0,5 mm y una distancia de bola de 0,5 mm, para mejorar las pegatinas

La precisión del chip requiere que se establezcan puntos de referencia en ambas diagonales del ic. La precisión del chip requiere que se establezcan puntos de referencia en ambas diagonales del ic. Establecer puntos de referencia en dos diagonales del IC

Junta bga a 0,5 mm de distancia

1) el Centro de la almohadilla de cada bola de soldadura en el PCB y el Centro de la almohadilla de soldadura de cada bola de soldadura en el PCB coinciden con el Centro de la bola de soldadura correspondiente en la parte inferior de bga; El Centro de la bola de soldadura correspondiente en la parte inferior coincide con el Centro de cada bola de soldadura en la parte superior. el Centro de la almohadilla coincide con el Centro de la bola de soldadura correspondiente en la parte inferior. 2) el patrón de la almohadilla de PCB es redondo sólido y el agujero no se puede procesar en la almohadilla; El patrón de la almohadilla es un círculo sólido, y el patrón de la almohadilla es un círculo sólido. Procesamiento en almohadilla; El diámetro máximo de la almohadilla es igual al diámetro máximo en la almohadilla, y el diámetro máximo es igual al diámetro de la almohadilla de la bola de soldadura inferior bga; (recomendado) diámetro de la bola de soldadura inferior; Recomendado) el diámetro mínimo de la bola inferior es igual al diámetro de la almohadilla inferior bga menos la precisión de colocación. (recomendado) diámetro de la almohadilla inferior menos precisión de colocación. Recomendado) diámetro de la almohadilla inferior menos precisión de colocación. Por ejemplo: el diámetro de la almohadilla inferior es de 0,3 mm, la precisión de colocación es de ± 0,05 mm, y la soldadura de pcb. Por ejemplo: el diámetro de la almohadilla inferior de bga es el diámetro de la almohadilla inferior, con una precisión de colocación de ± 1, El diámetro mínimo de la almohadilla es de 0,30 mm - 0,05 mm (... (el diámetro de la almohadilla de la bola inferior del dispositivo bga se basa en el diámetro mínimo del disco El tamaño de la máscara de soldadura es 0,1 ~, que el tamaño de la almohadilla.

Distancia de 0,45 mm y diámetro de 0,27 mm de la bola de la almohadilla aqfn (mt6253)

El tamaño recomendado de la almohadilla es de 0,27 mm, el tamaño recomendado de la ventana de bloqueo de soldadura y el tamaño recomendado de la ventana de bloqueo de soldadura es de 0,37 - 0,4 mm.

El IC de proximidad y el IC de proximidad del PAD de proximidad aumentan la piel de cobre y aumentan el atractivo de los pines laterales, lo que ayuda al autocentro de la soldadura de retorno y evita la soldadura continua.

El circuito integrado de forma pequeña de J Pin (soj) y el portador de chip de alambre de encapsulamiento de plástico (plcc) circuito integrado de forma pequeña de pin de soldadura (circuito integrado de forma pequeña de pin) y el diseño de la placa portadora de chip de alambre de embalaje de plástico soj y plcc tienen forma de j, con una distancia central típica de 1,27 mm; A) diseño de juntas de un solo Pin (0,50 ï 1,50 mm) * (1,85 ï 2,15 mm); B) el centro del pin se soldará entre un tercio del Interior del patrón del disco y el Centro de la almohadilla; C) el valor a de la distancia entre el soj y las dos filas de almohadillas (contorno interior del patrón de la almohadilla) suele ser de 5, 6,2, 7,4, 8,8 (mm); D) distancia relativa entre los contornos de las dos filas de almohadillas plccplcc: j = C + K (unidad: mm), de los cuales: distancia de los contornos de los patrones de las almohadillas j;

Diseño de teclado diseño de teclado

Requisitos de principio del teclado: requisitos de principio del teclado: en principio, se requiere diseñar un círculo concéntrico completo en la medida de lo posible, sin agujeros mecánicos; 1) diseñar en la medida de lo posible en un círculo concéntrico completo y sin agujeros mecánicos; El diámetro de cada círculo concéntrico no debe ser inferior a 5 mm; 2) el diámetro de cada círculo concéntrico no debe ser inferior a 5 mm; La distancia entre los puntos más cercanos del teclado adyacente es de 0,2 mm; Distancia entre los puntos más cercanos del teclado 3) distancia entre los puntos más cercanos del teclado adyacente 0,2 mm; El área cubierta por la olla no debe tener cableado superficial y se debe utilizar un agujero láser para el cableado. 4) no debe haber cableado superficial en el área cubierta por la olla Dome y el cableado se realiza con agujeros láser. Debe haber al menos dos cables de cobre desnudos cerca del teclado para la puesta a tierra dome. La puesta a tierra Dome debe utilizar al menos dos cables de cobre desnudos cerca del teclado. 5) debe haber al menos dos cobre desnudo cerca del pcbkeypad para la puesta a tierra dome. Si el tamaño del PCB es pequeño, es imposible hacer un teclado concéntrico completo. Debido a que el tamaño del PCB es pequeño, el tamaño del PCB es pequeño. Si no se puede hacer un teclado concéntrico completo debido al pequeño tamaño del pcb, es necesario considerar la olla dome. El problema de la combinación entre la olla y el teclado: reduzca el tamaño de la olla para que después de presionar, tenga que considerar la combinación de la olla Dome y el teclado. Los bordes o los bordes heterosexuales no pueden exceder los Bordes rectos e irregulares del teclado. Los lados rectos o heterosexuales de los lados rectos y heterogéneos del teclado no pueden exceder los lados rectos o heterogéneos del teclado. Puede evitar que los lados de la olla froten repetidamente la máscara de soldadura en el pcb, lo que resulta en un cortocircuito entre la máscara de soldadura y el cobre debajo de la olla, lo que resulta en un fallo en el teclado. La máscara de soldadura en el lado superior del teclado falla la máscara de soldadura en el pcb, lo que resulta en un cortocircuito de cobre y olla bajo la máscara de soldadura, lo que resulta en un fallo del teclado.

Las líneas de posicionamiento de contorno (marcos de serigrafía) deben dibujar los gráficos del marco externo del componente al dibujar los gráficos del dispositivo (marcos de serigrafía) de las líneas de posicionamiento de contorno. 1) al dibujar el dibujo del dispositivo bga, se debe dibujar el dibujo del marco externo del componente. El objetivo es estar en el centro del proceso de inspección. En el centro. Para los componentes relacionados con la coordinación estructural, como el enchufe de la batería, la tarjeta, etc. 2) para los componentes relacionados con la coordinación estructural (como el enchufe de la batería y la tarjeta sim, etc.), se debe agregar el marco de posicionamiento del contorno del componente al hacer el tablero de pcb, que es el diagrama de flujo de la malla de alambre. Al abordar el avión, se debe agregar el marco de posicionamiento del contorno del componente, es decir, el diagrama de bloques de malla de alambre, y también se puede utilizar el alambre de oro como marco de posicionamiento del contorno. Fotogramas de bits. Para la estructura del parche, se prefieren componentes con agujeros de posicionamiento. 3) los componentes estructurales SMD prefieren componentes con agujeros de posicionamiento.

Lo anterior es una introducción a los símbolos de referencia y tamaños de posicionamiento de diseño de pcb. El IPCB también está disponible para los fabricantes de PCB y la tecnología de fabricación de pcb.