Noticias de PCB - Proceso de producción y proceso de fabricación de PCB

El inventor de la placa de circuito impreso, el proceso de producción de la placa de circuito impreso y el proceso de fabricación de la placa de circuito impreso, fue el austriaco Paul esler, que utilizó la placa de circuito impreso en equipos de radio en 1936. En 1943, los estadounidenses utilizaron ampliamente esta tecnología en la radio militar. En 1948, Estados Unidos reconoció oficialmente el invento para uso comercial. Desde mediados de la década de 1950, la tecnología de placas de circuito impreso acaba de comenzar a ser ampliamente adoptada.

Antes de la aparición de la placa de circuito impreso, la interconexión entre los componentes electrónicos se lograba mediante una conexión directa. Pero ahora, la placa de circuito solo existe como una herramienta experimental efectiva; Las placas de circuito impreso ocupan una posición absolutamente dominante en la industria electrónica. Descripción detallada de los parámetros de diseño relevantes: 1. Línea 1. Ancho mínimo de línea: 6 mils (0153 mm). es decir, si el ancho de línea es inferior a 6 mils, no podrá producirse. Si las condiciones de diseño lo permiten, cuanto mayor sea el diseño, mejor será el ancho de la línea, mejor será la fábrica y mayor será la producción. en general, la rutina de diseño de PCB es de unos 10 mil. Esto es muy importante y el diseño debe considerar 2. Distancia mínima entre líneas: 6 mils (0153 mm). la distancia mínima entre líneas es de línea a línea y la distancia entre líneas y almohadillas no es inferior a 6 mils. Desde el punto de vista de la producción, cuanto más grande, mejor, la regla general es de 10 mil. Por supuesto, si el diseño es condicional, cuanto mayor sea, mejor. Esto es muy importante. El diseño debe tener en cuenta 3. La distancia entre la línea recta y el contorno es de 0508 mm (20mil) dos. A través del agujero (generalmente conocido como agujero conductor) 1. Apertura mínima: 0,3 mm (12 mils) 2. El diámetro mínimo del agujero de paso (via) no debe ser inferior a 0,3 mm (12 mils), el lado de la almohadilla no debe ser inferior a 6 mils (0153 mm), preferiblemente superior a 8 mils (0,2 mm), pero es muy importante que no haya restricciones (véase la figura 3) y debe considerarse el diseño 3. La distancia entre los agujeros a través del agujero (via) (del lado del agujero al lado del agujero) no debe ser inferior a: 6 mils, preferiblemente más de 8 mils. Esto es muy importante y el diseño debe considerar 4. La distancia entre la almohadilla y el contorno es de 0508 mm (20mil) en tercer lugar, el proceso de producción de la placa de estaño de doble cara / placa de inmersión en oro: perforación de corte - dibujo de circuito de hundimiento de cobre, placa de soldadura de resistencia de grabado eléctrico - características - pulverización de estaño (o oro pesado) - Corte Gong Bian - V (algunas placas no son necesarias) - prueba de vuelo - embalaje al vacío, placa de estaño multicapa / inmersión Proceso de producción de placas de oro: Corte de la capa interior - perforación laminada - Circuito de hundimiento de cobre - electricidad de mapeo - grabado - soldadura de bloqueo - características - pulverización de estaño (o inmersión de oro) - Corte de Gong Edge - V (parte no necesaria) - prueba de vuelo - embalaje al vacío