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Noticias de PCB - Precauciones en el diseño de PCB de la fuente de alimentación del interruptor

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Noticias de PCB - Precauciones en el diseño de PCB de la fuente de alimentación del interruptor

Precauciones en el diseño de PCB de la fuente de alimentación del interruptor

2021-11-03
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Author:Kavie

1. dibuja el circuito:

A. llame los símbolos de los componentes correspondientes, conecte y dibuje; Y asignarle las pegatinas de PCB correspondientes;

B. comprobar si hay errores en la red; Si el número de pieza se repite u omite; (conservación)

C. compruebe si hay errores y vaya a la tabla de red de la placa de pcb; No debe haber informes erróneos.

2. dibujos de pcb:

Comprobar si el embalaje y la red con elementos polarizados son correctos;

B.1 > dibuja el marco de PCB con auto - CAD y lo convierte en un archivo *.dxf a un PCB de potencia;

↑ nota: al transferir al PCB de potencia, tenga en cuenta que la unidad debe adoptar el sistema métrico.

Conversión previa en auto - cad.

2 > después de entrar en el PCB de potencia, cambie su ancho de línea a 0,2 mm, combine (combin) y almacénelo en la Biblioteca para su uso;

C. primero se llama el archivo de pcb, luego se llama el contorno de pcb, se establece el contorno de PCB en la capa veintisiete, se dibuja el contorno de PCB con el marco exterior, se marca el tamaño y luego se inicia el diseño.

Diseño de piezas de pcb; (solo para sps)

1 > el diseño se realiza de acuerdo con los principios de primero grande y luego pequeño, vertical izquierda a derecha y prioridad de cuatro circuitos;

2 > primero coloque el componente de posición fija, luego coloque el inet, el condensadores x, la inducción de modo común,

Condensadores grandes, tubos mos y radiadores, transformadores, rectificadores de salida y condensadores de filtro;

△ nota: la selección de disipadores de calor y la selección de transformadores determinan en gran medida el diseño de los pcb, por lo que se debe tener especial cuidado al seleccionar estos componentes.

↑ nota: para todos los plug - ins, se deben usar componentes horizontales en la medida de lo posible. (porque el componente vertical no es fácil de cortocircuito) el agujero de la aguja del componente horizontal debe ser de - 1 mm. Trate de no usar componentes verticales para evitar desviaciones y cortocircuitos.

△ nota: para los componentes smt, la superficie SMT debe considerar primero la dirección del horno de estaño, ya que esto determina la dirección en la que el SMT debe organizarse.

↑ nota: al colocar piezas de superficie ai, preste atención a si el pin "fg" del iNet entra en contacto con otros componentes.

Las piezas, como: los condensadores X y las carcasas de fusibles, son metálicos, por lo que preste atención a la distancia de otras carcasas metálicas, como: condensadores electroliticos, condensadores de alta tensión, trate de prestar atención a los radiadores; Para evitar la transferencia de calor al capacitor y acortar la vida útil del capacitor;

Artículo al colocar una resistencia vertical de 2w, se deben considerar los componentes periféricos, preferiblemente omitiendo catéteres y otras cosas;

En cuanto a la pila de puentes, si el espacio lo permite, es mejor usar cuatro diodos en lugar de la pila de puentes, sí;

Al diseñar un disipador de calor, el disipador de calor más grande debe diseñarse con más de dos pines; Al colocar el tubo mos, preste atención a la conexión más corta entre su polo "d" y el transformador; También hay conexiones "g" y "s". ¿Línea, ¿ es fácil caminar?

Artículo en la parte de control pwm, esta parte debe estar bien dispuesta, la línea de salida IC PWM debe ser lo más corta posible y esta parte debe estar lo más alejada posible de la parte de entrada de ca; Si hay espacio, se deben insertar tantos diodos como sea posible y tubos reguladores de voltaje, lo que puede reducir los costos.

Cuando se utilice pfc, la parte de control PFC IC debe separarse de la parte de control PWM ic, especialmente sus respectivos gnd deben separarse de los pines públicos de los condensadores de alta tensión. La línea de señal PFC no debe ser demasiado gruesa.

Los condensadores smt, especialmente los condensadores SMT de alta tensión, deben usar plug - ins en la medida de lo posible, lo que puede reducir costos; Los componentes SMT deben mantenerse alejados de las almohadillas de los componentes ai; Si el rastro de corriente es grande, se debe utilizar un cableado debajo del cuello;

Los transformadores se colocan generalmente cerca de los tubos MOT y los componentes secundarios, y deben mantenerse a una distancia de más de 3 mm. Se presta especial atención a los transformadores sin tuberías, que deben ser conducidos con tres capas de cables aislados, y los paquetes y núcleos de hierro de los transformadores se consideran componentes primarios, prestando especial atención a la distancia entre los componentes secundarios y la distancia entre los componentes secundarios, asegurando que la distancia sea superior a 4 mm. Si es posible, el pin del transformador debe conservarse en la medida de lo posible, para que el transformador pesado pueda volverse más fuerte;

El tubo de rectificación encapsulado to - 220 debe prestar atención a la distancia del capacitor de filtro de salida, no colocarlo en el capacitor de filtro de salida, el capacitor de salida debe estar bien dispuesto para facilitar el cableado.

Cuando las piezas se dejan de lado, se mantiene una distancia de al menos 0,5 a 1,0 mm del borde para evitar interferencias mutuas al conectar las piezas;

¿ la distancia entre el componente de salida y el sr, conociendo el tamaño del Sr y el grosor de las líneas; Debe ser escaso pero no escaso, denso pero no desordenado, y se ve compacto y ordenado;

Cuando comience el cableado, establezca el ancho del rastro en 0,3 mm y el espaciamiento en 0,3 mm. Esta trayectoria es principalmente para sentar las bases para el posterior pavimentación de cobre.

Lo anterior es una introducción a las precauciones en el diseño de PCB de la fuente de alimentación del interruptor. El IPCB también está disponible para los fabricantes de PCB y la tecnología de fabricación de pcb.