Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Las placas de circuito impreso para la instalación e interconexión de componentes electrónicos deben adaptarse al rápido desarrollo de la tecnología actual de instalación de superficie (procesamiento pcba). Las placas de impresión montadas en superficie (smb) incluyen paneles individuales más simples, placas de impresión de doble cara más complejas y placas multicapa más difíciles y complejas en el procesamiento pcba. la tecnología internacional de PCB fue reformada y desarrollada en la década de 1990 con el objetivo de poder producir SMb cada vez más densos. SMb se ha convertido en el producto principal de los fabricantes avanzados de PCB actuales, y casi el 100% de los PCB son smb. Las placas impresas montadas en la superficie tienen las siguientes características principales en comparación con las placas impresas que insertan elementos de alambre. después de usar elementos y dispositivos instalados en la superficie, los agujeros metálicos en las placas de circuito impreso ya no se utilizan para insertar elementos y cables de dispositivos, y ya no se soldan en los agujeros metálicos. Los agujeros metálicos solo se utilizan para la interconexión eléctrica. Reducir el tamaño del agujero en la medida de lo posible, de 0,5 - 1,0 mm en el pasado a 0,3, 0,2 o 0,1 mm. en el extranjero, el tamaño del agujero de 0,3 - 0,5 mm se llama pequeño agujero, que será inferior a 0,3 mm. los agujeros en el SMb son principalmente microporos y pequeños agujeros. Se estima que los pequeños agujeros de menos de 0,48 mm de diámetro representaron solo el 5% en 1984 y aumentaron al 31% en 1991. el número de pin IC para el tratamiento pcba alcanzó entre 100 y 500 y el número de componentes MCM alcanzó entre 1.000 y 2.000. La distancia central del pin se ha reducido de 2,54 mm a 1,27, 0635, o 3175 mm, o incluso 0,15 mm. el SMb requiere líneas finas y intervalos estrechos, y el ancho del hilo se ha reducido de 0,2 - o,3 mm a o,15 mm, o,10 mm o incluso 0,05 mm. ha aumentado de dos cables colocados entre dos almohadillas en el pasado a 3 - 5 cables eléctricos. Para un cable tan fino, es difícil comprobar visualmente las brechas, los cortocircuitos y los circuitos abiertos. Se estima que las líneas finas de menos de 0,13 mm de ancho representaron solo el 4% en 1984 y aumentaron al 28% en 1992.
Debido a que los componentes de montaje de superficie deben instalarse en smb, los requisitos de precisión para los patrones de cableado son muy altos, especialmente para los patrones de almohadilla + / - 0,05 mm y los requisitos de precisión de posicionamiento + / - 0,75 mm. debido a las líneas finas y la Alta precisión, los requisitos para los defectos de superficie del sustrato son muy estrictos, especialmente para la planitud del sustrato. El requisito de deformación del SMb se controla dentro del 0,5%, mientras que el requisito de deformación de las placas impresas no SMB en general es inferior al 1 - 1,5%. la estabilidad dimensional del SMb requiere una buena estabilidad y el coeficiente de expansión térmica del portador del chip sin plomo instalado debe coincidir con el material del sustrato. Para evitar la rotura del cable debido a tensiones causadas por diferentes valores de expansión térmica en ambientes hostiles. El sustrato de fibra de cuarzo, la resina bt, el sustrato de cobre recubierto con resina pi, el material de base de cobre / acero Yin / núcleo metálico de cobre se pueden utilizar en ambientes estrictos. el SMb requiere una capa metálica Lisa (recubrimiento) en la almohadilla. Debido a la tensión superficial de la aleación de estaño y plomo durante el proceso de fusión en caliente, la placa impresa de galvanoplastia de aleación de estaño y plomo tratada con pcba fundida en caliente suele ser una superficie curvada. Esto no es propicio para el posicionamiento y colocación precisos de smd, el aire caliente vertical nivela la la placa de impresión recubierta de soldadura, debido a la influencia de la gravedad, la parte inferior de la almohadilla suele sobresalir de la parte superior, no es lo suficientemente plana, no es propicio para la instalación de smd, el aire caliente vertical nivela la la Placa de impresión plana y el calentamiento es desigual, Y la parte inferior de la placa tarda más en calentarse que la parte superior fácil de deformar. Por lo tanto, el SMb no debe usar recubrimiento de aleación de estaño y Plomo Fundido en caliente y recubrimiento de soldadura nivelado por aire caliente vertical. Se requiere un tipo de nivel. Tecnología de Nivelación de aire caliente u otras técnicas de galvanoplastia (recubrimiento). La presoldadura resistente al calor soluble en agua se ha utilizado para reemplazar el proceso de nivelación del aire caliente. las máscaras de soldadura en SMb también requieren alta precisión. El método común de resistencia a la soldadura de impresión de malla de alambre es difícil de cumplir con los requisitos de alta precisión. Por lo tanto, la máscara de soldadura en el SMb está hecha principalmente de un flujo fotosensible líquido para el tratamiento de pcba. El SMD se puede instalar en ambos lados, por lo que el SMb también necesita imprimir gráficos de resistencia a la soldadura y símbolos de marcado en ambos lados de la placa. al instalar el SMD en el SMb de procesamiento pcba, se utiliza la máquina de colocación. La mayoría de ellos utilizan grandes imposición para la instalación de superficies. Después de la soldadura infrarroja o la soldadura por gas, el SMb se separa uno por uno. Por lo tanto, el SMb debe estar disponible en forma de gran imposición. Utilice ranuras en V para fresar o fresar ranuras para dejar nodos. Las SMb multicapa de alta densidad utilizan principalmente agujeros ciegos y tecnología de agujeros enterrados. Además del cableado de 90 grados, el cableado diagonal de 45 grados también se utiliza en el diseño. Los agujeros enterrados son agujeros de galvanoplastia que conectan dos o más capas interiores de la placa multicapa. Los agujeros ciegos se utilizan para conectar la capa exterior de la placa multicapa con uno o más agujeros recubiertos orientados a la capa Interior. El uso de orificios enterrados y ciegos es una forma eficaz de aumentar la densidad de cableado de varias capas, reducir el número de capas y el tamaño de la placa, lo que puede reducir considerablemente el número de orificios a través. el procesamiento e instalación de SMb con circuitos de alta velocidad por pcba requiere controlar la resistencia característica y utilizar materiales más delgados para desarrollar productos más delgados.
