Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En el proceso de producción de placas pcba por ipcb, la tecnología pcba inevitablemente se encontrará con placas de PCB cuando se opera manualmente. ¿¿ sus huellas dactilares afectarán el procesamiento de un lote de pcba? ¿¿ cuáles serán los efectos adversos?
A continuación, revise cuidadosamente las siguientes precauciones:
1. la placa táctil desarmada antes de la soldadura de resistencia dará lugar a la soldadura de resistencia, lo que dará lugar a una mala adherencia del aceite verde y, por lo general, la ampollas y desprendimiento del aire caliente.
2. los objetos expuestos entran en contacto con la placa de pcb, lo que resulta en una reacción química del cobre en la superficie de la placa de PCB en un corto período de tiempo, y la superficie del cobre se oxida durante un poco más de tiempo. Después de la galvanoplastia, hay huellas dactilares obvias, el recubrimiento es desigual y la apariencia del parche pcba del producto de la placa pcba se ve gravemente afectada.
3. antes de imprimir películas húmedas y pantallas de alambre para imprimir circuitos de PCB y películas de presión, hay grasa de huellas dactilares en la superficie de la placa, lo que puede reducir fácilmente la adherencia de las películas secas / húmedas. Durante el proceso de galvanoplastia, el recubrimiento y el recubrimiento se separan, y el recubrimiento en oro puede causar fácilmente patrones en la superficie del tablero. Después de la soldadura por resistencia, la superficie de la placa pcba se oxida, mostrando colores positivos y negativos.
4. en el proceso de soldadura de resistencia al embalaje, el contacto con la superficie de la placa con las manos desnudas puede causar que la superficie de la placa no esté limpia, la soldabilidad sea pobre o la calidad de unión sea pobre.
Los productos pcba suelen ser productos en miniatura. El proceso de fabricación de montaje de productos pcba en la fábrica de parches pcba es un proceso de fabricación en miniatura, fabricación de precisión y fabricación de alta velocidad, con un alto grado de automatización y eficiencia de producción. Por lo tanto, tiene altos requisitos para las técnicas y métodos de medición y control durante el montaje y fabricación. métodos de medición y control de calidad aplicados en la producción de productos de circuitos tradicionales, como inspecciones visuales manuales o pruebas y análisis asistidos manualmente con la ayuda de equipos de detección convencionales, Incapaz de adaptarse a este modo de producción en términos de precisión y velocidad. Los parches pcba utilizan completamente métodos de detección automática, como la detección automática óptica y las estadísticas de calidad de montaje asistidas por computadora. analizar la tecnología y los medios de control para detectar y controlar automáticamente la calidad de montaje pcba no es solo la situación actual de desarrollo, sino también la tendencia inevitable de desarrollo.
La miniaturización, la alta densidad y la diversificación de las variedades de los productos pcba del fabricante de placas de pcb, así como la Alta automatización y rapidez de los procesos de montaje y fabricación, hacen que la información de detección y control de calidad sea grande y compleja. Y confiar en el procesamiento de parches y el proceso de producción de productos de circuitos tradicionales asistidos manualmente o manualmente para recopilar, contar, analizar y diagnosticar información de calidad para el control de calidad es incompetente en términos de velocidad y precisión. Por lo tanto, la tecnología inteligente de medición y control de calidad basada en la tecnología de detección automática, con la ayuda de la asistencia informática y la tecnología de control inteligente, reemplaza la adquisición automática manual, las estadísticas, el análisis, el diagnóstico y la retroalimentación de la información de calidad, que se ha convertido en una necesidad para el desarrollo de la tecnología de detección y control de calidad del montaje pcba. Los métodos y medios de control inteligente son cada vez más abundantes.
El alto costo de los productos IPCB y su montaje y fabricación y la dificultad de reparar los productos defectuosos obligan a hacer todo lo posible para resolver los problemas de calidad en el proceso de montaje y producción, evitando así el mantenimiento y el desguace de los productos en la medida de lo posible, lo que plantea requisitos en tiempo real para la Detección y el control de la calidad de los productos pcba. La diversidad de productos pcba y la alta velocidad de los procesos de montaje y fabricación también han traído considerables dificultades a la implementación en tiempo real.
