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Fabricante de placas de circuito: bibliografía obligatoria para pruebas funcionales de FCT
En pocas palabras, FCT es una prueba en línea que detecta principalmente si el componente de la placa de circuito se inserta incorrectamente después de completar el procesamiento pcba y si el parámetro de precio original es normal; FCT es una prueba funcional en línea que detecta principalmente si la función de la placa de circuito es normal, y las dos pruebas se centran en cada una. Después de pasar la prueba fct, se puede confirmar que la placa de circuito es normal y se puede usar normalmente.
Desde el punto de vista profesional, FCT se refiere al entorno de operación simulado (estimulación y carga) proporcionado a la placa objetivo de prueba (uut: unidad probada) para que funcione en varios Estados de diseño, obteniendo así parámetros para cada Estado para verificar la uut. la función del método de prueba es buena o mala. En pocas palabras, se trata de cargar una excitación adecuada a la ut y medir si la respuesta de la salida cumple con los requisitos. Generalmente se refiere a las pruebas funcionales de pcba.
La visión general básica de FCT se llama en inglés: funcional circuittest, es decir, prueba funcional, generalmente se refiere a la prueba funcional después de la electrificación de pcba, incluyendo: voltaje, corriente, potencia, factor de potencia, frecuencia, ciclo de trabajo, determinación de posición, brillo LED y reconocimiento de color, carácter LCD y reconocimiento de color, reconocimiento de voz, medición y control de temperatura, Medición de parámetros funcionales como medición y control de presión, control de micro - Movimiento de precisión, grabación en línea de flash y eeprom. Se refiere a un método de prueba que proporciona un entorno de operación simulado (estimulación y carga) para probar la placa objetivo (ut: unitundertest) para que funcione en varios Estados de diseño, obteniendo así parámetros para cada Estado para verificar la función de la ut. En pocas palabras, se trata de cargar la excitación y la carga adecuadas en la uut y medir si su respuesta de salida cumple con los requisitos de diseño.
La clasificación de las pruebas funcionales se puede dividir en:
(1) prueba de la función de control manual
(2) prueba de la función de control semiautomático
(3) prueba de la función de control totalmente automático
Las primeras pruebas funcionales fueron principalmente manuales y semiautomáticas. Incluso ahora, para algunas pruebas funcionales simples de la placa de prueba, basadas en un diseño simplificado y una reducción de los costos de producción, a veces se utilizan esquemas de prueba manuales o semiautomáticos. Con el rápido desarrollo de la Ciencia y la tecnología, para ahorrar costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción, la mayoría de las pruebas funcionales utilizan actualmente soluciones de prueba totalmente automáticas.
Según el tipo de controlador, se puede dividir en:
(1) método de control mcu
El método de control mcu puede considerarse como un simple control integrado. Los métodos de control de mcu y CPU integrado se caracterizan por:
A la velocidad de ejecución de la prueba es rápida
B La operación de prueba es simple y clara.
C La visualización y salida de datos requiere circuitos y programas especiales
D El plan de pruebas tiene un alto grado de correlación
E el software de prueba es fácil de modificar
(2) modo de control de CPU integrado
(3) modo de control de PC
El método de control de PC es el método de prueba FCT más utilizado en la actualidad, principalmente debido a:
La tecnología de computadoras personales se ha convertido en la tecnología universal básica de la sociedad actual.
B Las computadoras personales son baratas
La salida de datos y el procesamiento de archivos de los resultados de la prueba C se pueden implementar fácilmente en el sistema operativo de PC.
D el funcionamiento del software de prueba está más cerca de los hábitos de funcionamiento del usuario
E hay un software especial de desarrollo de programas de prueba
(4) modo de control PLC
El método de control del controlador lógico controlador también es un método de desarrollo FCT comúnmente utilizado en la actualidad, que se centra principalmente en el control de la parte de detección, y la función de medición de la placa medida es débil. Esto se debe a que el PLC es profesional para el control industrial.
Los componentes del sistema que componen la prueba funcional pcba del sistema de prueba funcional se dividen principalmente en:
(1) Centro de control del sistema
2) parte ejecutiva de control
(3) parte de medición de parámetros
(4) parte de procesamiento y salida de datos
Centro de control del sistema: esta parte generalmente consta de procesadores centrales pequeños y medianos como pc, mcu y arm, y es el componente central de todo el sistema de prueba. Su función principal es controlar el Estado de funcionamiento de todo el proceso de prueba y controlar el funcionamiento de cada paso. Juzgar y registrar el contenido y los resultados de la prueba, y finalmente obtener los resultados de la prueba.
Parte ejecutiva de control: la parte ejecutiva de control consta principalmente de componentes de E / S. Es el mecanismo de percepción y ejecución de las acciones lógicas del proceso de prueba. El sistema lo utiliza para construir varios entornos de prueba e implementar funciones de prueba.
Parte de medición de parámetros: la parte de medición se compone principalmente de paneles de medición especiales e instrumentos. Se completa principalmente la adquisición de varios valores analógicos o digitales durante el proceso de prueba. A veces lo llamamos la parte de recopilación de datos.
Parte de procesamiento y salida de datos: cada paso y el resultado final de la prueba es el propósito de toda nuestra prueba. Cómo almacenar y exportar estos resultados y datos es más conveniente para nosotros controlar eficazmente la calidad de los productos pcba. Esta es la responsabilidad de la parte de procesamiento y salida de datos.
La razón de fctcpba se llama instalación de placas de circuito en chino. Durante la producción en masa de pcba, debido al Estado de funcionamiento del equipo y los factores humanos del operador, no se puede garantizar que todos los pcba producidos estén intactos. Esto requiere agregar varios componentes al final de la producción. Diversos equipos de prueba y herramientas de prueba para garantizar que todas las placas de circuito reales que salen de la fábrica sean exactamente consistentes con las especificaciones y parámetros diseñados, generando así diversas pruebas como tic, aoi, rayos x, escaneo de límites, FCT y otros medios.
