Noticias de PCB - Conocimiento de placas de circuito flexibles

Con la mejora continua de la tasa de rendimiento de las placas de circuito impreso flexibles y la aplicación y promoción de las placas de circuito impreso rígidas y suaves, es más común ahora hablar de aumentar la suavidad, rigidez o rigidez de las placas de circuito impreso y llamarlas varias capas de fpc. Por lo general, los FPC hechos de sustratos aislantes blandos se llaman FPC blandos o FPC flexibles, y los PCB compuestos rígidos y blandos se llaman PCB rígidos y blandos. Satisface las necesidades del desarrollo actual de productos electrónicos hacia alta densidad, alta fiabilidad, miniaturización y ligereza.

1. clasificación flexible de PCB y sus ventajas y desventajas

1. clasificación flexible de PCB

Las placas de circuito impreso flexibles suelen clasificarse de la siguiente manera en función del número y la estructura de los conductores:

1.1 placa de circuito impreso flexible unilateral

Placa de circuito impreso flexible de un solo lado, con solo una capa de conductor, la superficie se puede cubrir o no. El sustrato aislante utilizado varía con la aplicación del producto. Los materiales aislantes comunes incluyen poliéster, poliimida, politetrafluoroen y tela de vidrio Epóxido blando.

Los PCB flexibles de un solo lado se pueden dividir aún más en las siguientes cuatro categorías:

1) conexión unilateral sin cobertura

El patrón del conductor de esta placa de circuito impreso flexible está en el sustrato aislante, y la superficie del conductor no tiene una capa de cobertura. Al igual que el FPC rígido unilateral habitual. Este tipo de producto es el más barato y suele utilizarse en aplicaciones no críticas y respetuosas con el medio ambiente. La interconexión se realiza mediante soldadura, soldadura o soldadura a presión. Se usa a menudo en las primeras llamadas telefónicas.

2) conexión unilateral con cubierta

En comparación con los tipos anteriores, según los requisitos del cliente, este tipo de superficie de alambre solo tiene una capa de cobertura adicional. Es necesario exponer la almohadilla al cubrirla y se puede simplemente no cubrir la almohadilla en la zona final. Si se necesita precisión, se puede adoptar la forma de un agujero de brecha. Es el PCB flexible de un solo lado más utilizado y ampliamente utilizado, y es ampliamente utilizado en instrumentos automotrices e instrumentos electrónicos.

3) conexión de doble cara sin cobertura

Esta interfaz de placa de conexión se puede conectar a la parte delantera y trasera del cable. Para lograr esto, se abren agujeros en el sustrato aislante en la almohadilla. El agujero puede ser estampado, grabado u otros métodos mecánicos en la posición necesaria del sustrato aislante. Se utiliza para la instalación de doble cara de componentes, equipos y cuando se necesita soldadura. No hay sustrato aislante en el área de la almohadilla que pasa por el agujero. Esta zona acolchada suele eliminarse por métodos químicos.

4) cobertura de conexión a ambos lados

La diferencia entre este tipo y el anterior es que hay una capa de cobertura en la superficie. Sin embargo, la capa de cobertura tiene agujeros a través, lo que permite terminar en ambos lados y mantener la capa de cobertura. Esta placa de circuito impreso flexible está hecha de dos capas de material aislante y una capa de conductor metálico. Se utiliza cuando la capa de cobertura y el equipo circundante necesitan aislarse entre sí y los extremos deben conectarse a la parte delantera y trasera.

1.2 PCB flexibles de doble cara

PCB flexible de doble cara con dos capas de conductores. Este tipo de PCB flexible de doble cara tiene las mismas aplicaciones y ventajas que los PCB flexibles de un solo lado, y su principal ventaja es aumentar la densidad de cableado por unidad de área. Se puede dividir en agujeros metálicos o no y capas de cobertura: a sin agujeros metálicos, sin capas de cobertura; B Sin agujeros metálicos, con una capa de cobertura; C con agujeros metálicos, sin recubrimiento; D tiene agujeros metálicos y capas de cobertura. Rara vez se utilizan PCB flexibles de doble cara sin recubrimiento.

1.3 PCB flexibles multicapa

Al igual que los PCB multicapa rígidos, los PCB multicapa flexibles FPC multicapa se fabrican utilizando la tecnología de laminación multicapa. El PCB flexible multicapa más simple es un PCB flexible de tres capas formado cubriendo dos capas de blindaje de cobre en ambos lados del PCB unilateral. Este PCB flexible de tres capas es equivalente a un eje común o una línea blindada en propiedades eléctricas. La estructura flexible de PCB multicapa más utilizada es una estructura de cuatro capas, que utiliza agujeros metálicos para lograr la interconexión entre capas. Las dos capas intermedias suelen ser la capa de alimentación y la formación de tierra.

La ventaja de los PCB flexibles multicapa es que la película base es ligera y tiene excelentes propiedades eléctricas, como baja permitividad. Las placas de PCB flexibles multicapa hechas de película de poliimida como sustrato son aproximadamente un tercio más ligeras que las placas de PCB multicapa de tela de vidrio epoxidada rígida, pero pierden excelentes PCB flexibles unilaterales y dobles. La mayoría de estos productos no requieren flexibilidad.

Los PCB flexibles multicapa se pueden dividir además en los siguientes tipos:

1) los PCB multicapa se forman sobre un sustrato aislante flexible y el producto terminado se especifica como flexible: esta estructura suele unir los dos lados de muchos PCB flexibles de MICROSTRIP individuales o dobles, pero la parte central no se adhiere, por lo que tiene un alto grado de flexibilidad. Para tener las características eléctricas necesarias, como el rendimiento de resistencia característica y los PCB rígidos interconectados con ellos, cada capa de circuito del componente de PCB flexible multicapa debe estar diseñada con líneas de señal en el plano de tierra. Para tener un alto grado de flexibilidad, se pueden utilizar recubrimientos delgados y adecuados en la capa de alambre, como poliimida, en lugar de recubrimientos laminados más gruesos. Los agujeros metálicos permiten que el plano Z entre las capas de circuito flexible logre la interconexión necesaria. Este PCB flexible multicapa es el más adecuado para diseños que requieren flexibilidad, alta fiabilidad y alta densidad.

2) los PCB multicapa se forman en un sustrato aislante flexible, y el producto terminado no se especifica como flexible: este tipo de PCB flexibles multicapa se laminan con materiales aislantes flexibles (como películas de poliimida) para hacer multicapa. Después de la laminación, se pierde la flexibilidad inherente. Este tipo de PCB flexibles, como baja constante dieléctrica, espesor uniforme del medio, peso ligero y procesamiento continuo, se utilizan cuando el diseño requiere maximizar el uso de la propiedad aislada de la película. Por ejemplo, los PCB multicapa hechos de materiales aislantes de película de poliimida son aproximadamente un tercio más ligeros que los PCB rígidos con láminas de vidrio epoxidadas.

3) los PCB multicapa se forman sobre un sustrato aislante flexible, y el producto terminado debe ser moldeable en lugar de flexible continuamente: este tipo de PCB flexibles multicapa está hecho de materiales aislantes blandos. Aunque está hecho de material blando, está limitado por el diseño eléctrico. Por ejemplo, para la resistencia del conductor requerida, se necesita un conductor más grueso, o para la resistencia o condensadores necesarios, se necesita un conductor más grueso entre la capa de señal y la formación de tierra. La capa aislante está aislada, por lo que se ha formado en aplicaciones completadas. El término "formable" se define como: los componentes de PCB flexibles multicapa tienen la capacidad de formarse en la forma requerida y no pueden doblarse en la Aplicación. Para el cableado interno de equipos aviónicos. En este momento, se requiere que la resistencia del conductor diseñada por la línea de banda o el espacio tridimensional sea baja, el acoplamiento capacitivo o el ruido del circuito sea mínimo, y el extremo de interconexión se puede doblar suavemente a 90 °. Los PCB flexibles multicapa hechos de materiales de película de poliimida realizan esta tarea de cableado. Debido a que la película de poliimida es resistente a altas temperaturas, flexible y tiene buenas propiedades eléctricas y mecánicas Generales. Para lograr todas las interconexiones de la parte del componente, la parte de cableado se puede dividir aún más en varios componentes de circuito flexible multicapa, que se unen a la cinta adhesiva para formar un haz de circuito impreso.