Noticias de PCB - Puntos clave del control del proceso y el control de calidad del pcba

Punto 1.después de recibir el pedido de pcba, la fabricación de placas de circuito de PCB analiza el documento gerber, presta atención a la relación entre el espaciamiento de los agujeros de PCB y la capacidad de carga de la placa, no causa flexión o rotura, y si el cableado tiene en cuenta factores clave como la interferencia de señal de alta frecuencia y La resistencia.

2. la adquisición de piezas y componentes y la adquisición de piezas de Inspección requieren un control estricto de los canales, y las mercancías deben ser recogidas de los grandes comerciantes y fábricas originales, evitando al 100% los materiales de segunda mano y los materiales falsificados. Además, se han establecido puestos especiales de Inspección para los materiales entrantes para inspeccionar estrictamente los siguientes artículos para garantizar que las piezas no tengan fallas.

Pcb: prueba de temperatura del horno de soldadura de retorno, sin alambre volador, si el agujero está bloqueado o fugas de tinta, si la superficie de la placa está doblada, etc. ic: comprobar si la malla es exactamente la misma que el bom y mantener la temperatura y la humedad constantes

Otros materiales comunes: inspección de la malla de alambre, apariencia, medición de la electricidad, etc. los elementos de Inspección se realizan por método de muestreo, con una proporción general del 1 - 3%

3. el control de temperatura de la impresión de pasta de estaño y el horno de soldadura de retorno en el proceso de montaje SMT es la clave, y es muy importante utilizar una plantilla láser de buena calidad y que cumpla con los requisitos del proceso. De acuerdo con los requisitos del pcb, algunas mallas de alambre de acero deben ampliarse o reducirse, o utilizar agujeros en forma de u para hacer mallas de alambre de acero de acuerdo con los requisitos del proceso. El control de la temperatura y la velocidad del horno de soldadura de retorno es crucial para la penetración de la pasta de soldadura y la fiabilidad de la soldadura. Se puede controlar de acuerdo con las pautas normales de operación sop. Además, es necesario aplicar estrictamente las pruebas de Aoi para minimizar los defectos causados por factores humanos.

4. el procesamiento de plug - in en el procesamiento de plug - in, el diseño del molde de soldadura de pico de onda es un punto clave. Cómo utilizar el molde para maximizar la probabilidad de producir un buen producto después del horno es un proceso en el que los ingenieros de pe deben practicar y resumir constantemente la experiencia.

5. el programa se inicia en informes anteriores de DFM y se puede recomendar al cliente que establezca algunos puntos de prueba (puntos de prueba) en el PCB con el objetivo de probar la continuidad de los circuitos de PCB y pcba después de soldar todos los componentes. Si tiene las condiciones, puede solicitar un proveedor de clientes y grabar el programa en el IC de control principal a través de una grabadora (como ST - link, J - link, etc.), puede probar el efecto de varias acciones táctiles de manera más intuitiva. Cambios funcionales para verificar la integridad funcional de todo el pcba

6. para los pedidos con requisitos de prueba de pcba, de acuerdo con el plan de prueba del cliente, los principales contenidos de prueba incluyen TIC (prueba de círculo), FCT (prueba de función), BURN - Test (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc., solo hay que resumir los datos del informe.