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En el proceso de impresión de malla de alambre, se producirán varios fallos que afectarán la calidad de la producción y la impresión de malla de alambre. Hay muchas causas del fracaso, no solo relacionadas con el nivel de la tecnología de impresión de pantalla del operador, sino también con el rendimiento del material de impresión y el sustrato, el método de impresión de pantalla, la calidad de la pantalla y el raspador. Si el operador de impresión de malla de alambre no es hábil y la calidad del trabajo no es alta, es propenso a fallas de impresión de malla de alambre. Del mismo modo, si los materiales de impresión, la malla de alambre, el raspador, la imprenta de malla de alambre, el entorno de impresión de malla de alambre, etc. no son buenos, también se producirán fallas de impresión de malla de alambre.
1. sobre las averías causadas por los materiales impresos de PCB
1.1 agujeros de bloqueo
El material impreso en la malla bloquea la malla de una parte de la malla, lo que hace que el material impreso de esta parte pase menos o no pase en absoluto, lo que resulta en un mal patrón impreso.
1.1.1 la cantidad de cribadores no coincide con el material impreso utilizado
El tamiz utilizado es más alto, el tamaño del agujero es más pequeño y el material de impresión utilizado tiene un mayor tamaño de partícula (finura). Durante el proceso de impresión de malla de alambre, las grandes partículas en el material impreso bloquearán la malla de alambre, causando fallas y afectando la impresión de malla de alambre. Las grandes partículas del material impreso provienen principalmente de rellenos del material impreso, como pigmentos, fosfitos, etc. cuando se utilizan materiales de impresión conductores de oro y plata, materiales de impresión conductores a base de carbono, debido a su gran tamaño de partículas, se deben utilizar pantallas de malla baja para hacer pantallas.
1.1.2 secado de materiales de impresión de malla de alambre
En el proceso de impresión de malla de alambre, debido a la influencia ambiental, el disolvente en el material de impresión se evapora, lo que resulta en el secado del material de impresión. En este caso, se seleccionará un diluyente adecuado del material impreso en función de las condiciones de temperatura y humedad del entorno de operación para controlar la velocidad de secado del material impreso.
1.1.3 alta viscosidad de los materiales impresos
El material impreso tiene una alta viscosidad, una fuerte elasticidad viscosa y una mala movilidad. Por lo tanto, el material impreso tiene poca permeabilidad durante el proceso de impresión de malla de alambre y es fácil de bloquear. En general, para reducir la viscosidad, se pueden agregar aditivos o diluyentes al material impreso, que se puede usar después de mezclar completamente.
Contramedidas:
1) limpiar cuidadosamente la pantalla;
2) volver a experimentar el material impreso y confirmar si se puede seguir utilizando.
1.2 El reverso de la placa de impresión está contaminado por el material impreso.
Debido a que la película de recubrimiento del material impreso en la placa de impresión no está completamente seca, la placa de impresión se apila, lo que hace que el material impreso se adhiera al reverso de la placa de impresión y cause contaminación, por ejemplo: cuando se utiliza el material impreso polimérico oxidativo, debido al peso de la placa de impresión apilada, La rotura de la superficie del recubrimiento del material impreso hace que el material impreso cuya capa interior del recubrimiento no está completamente solidificado se adhiera al reverso de la placa de impresión, lo que resulta en contaminación.
1.3 mala adherencia
La impresión en pantalla es muy amplia y se puede imprimir en varios materiales. Por lo tanto, hay muchos factores de PCB que pueden causar una mala unión.
1.3.1 factores en la placa de circuito impreso causan mala adherencia
El pretratamiento de la placa de circuito impreso tiene un gran impacto en la resistencia a la unión. Si el pretratamiento no es bueno, causará una mala adherencia. Hay muchos métodos de pretratamiento. Por lo general, es difícil comprobar la calidad de la superficie tratada a simple vista. La prueba de humectación se puede utilizar para determinar la calidad del tratamiento.
1.3.2 el material de impresión seleccionado no coincide con el sustrato
El material de impresión adecuado debe seleccionarse de acuerdo con las propiedades del sustrato y los requisitos de impresión de malla de alambre. Antes de la operación de flujo, se debe probar la calidad del sustrato y el tratamiento de la superficie para determinar la selección del material impreso.
