Noticias de PCB - Programación detallada fuera de línea de la máquina de colocación SMT

La programación fuera de línea se refiere al uso de software de programación fuera de línea y archivos de diseño CAD de PCB para compilar parches en el ordenador. La programación fuera de línea puede ahorrar tiempo de programación en línea, reducir el tiempo de inactividad de la máquina de colocación y mejorar la utilización del equipo. La programación fuera de línea es particularmente significativa para la producción de múltiples variedades y pequeños lotes.

El software de programación fuera de línea generalmente consta de dos partes: el software de conversión CAD y el software de programación y optimización automática. Pasos de la programación fuera de línea: edición de datos del programa PCB - Optimización y edición automática de la programación - entrada de datos en el dispositivo - edición del programa de producto optimizado en la máquina de colocación - corrección, inspección y copia de seguridad del programa de colocación.

I. edición de datos del programa de la Junta de PCB

Hay tres métodos para editar los datos del programa de tablero de pcb: conversión cad; Archivos de coordenadas generados mediante programación de autoaprendizaje utilizando máquinas de colocación; Datos de coordenadas generados por el escáner. Entre ellos, la conversión CAD es simple y precisa.

2. optimización y edición automática de la programación

Pasos de operación: abrir el archivo del programa, introducir los datos de la placa de circuito impreso, establecer la Biblioteca de componentes, optimizar y editar la programación automática.

1. abrir el archivo del programa

De acuerdo con el método de operación del software de optimización de programación automática, abra el archivo de coordenadas de PCB que ha completado la conversión de datos cad.

2. introduzca datos de PCB

- tamaño del PCB de entrada: longitud x (a lo largo de la dirección X de la máquina colocada), anchura y (a lo largo de la dirección y del equipo colocado) y espesor T.

- introducir las coordenadas del punto de origen del pcb: el punto de origen habitual de X e y es 0. Cuando el PCB tiene un borde de proceso o la máquina de colocación tiene regulaciones sobre el punto de origen, etc., se deben introducir las coordenadas del punto de origen.

- introduzca la información del rompecabezas: introduzca el número de rompecabezas en las direcciones X e y la distancia entre los rompecabezas adyacentes; Cuando no hay acertijos, el número de acertijos en la dirección X e y es 1, y el número de acertijos en la dirección X e y es 1. La distancia es 0.

3. crear una biblioteca de componentes uno por uno para todos los componentes nuevos que no están en la Biblioteca de componentes

Introduzca el nombre del componente, el tipo de embalaje, el tipo de bastidor requerido, el tipo de alimentación, el ángulo de alimentación del componente, el número de boquillas, etc., y guarde en la Biblioteca de componentes.

4. optimización y edición automática de la programación

Después de completar el trabajo anterior, puede realizar una optimización de programación automática basada en el método de operación del software de optimización de programación automática, y luego editar adecuadamente algunas partes irrazonables del programa.

III. introducir datos en el equipo

1. copie el programa optimizado al disco blando.

2. introduzca el programa en el Disco blando en la máquina de colocación

Cuatro Editar programas de productos optimizados en la máquina de colocación

1. llame al programa optimizado.

2. hacer imágenes de marcas de PCB y marcas parciales.

3. hacer imágenes para componentes que aún no han sido imágenes y registrarlas en la Biblioteca de imágenes.

4. registrar componentes no registrados en la Biblioteca de componentes.

5. redistribuir el alimentador de vibración de múltiples tubos con emisiones irrazonables de acuerdo con la longitud del cuerpo del equipo, y tratar de colocar el equipo con una longitud similar del cuerpo del equipo en el mismo bastidor. La estación de materiales debe estar dispuesta de manera compacta y no debe haber una estación de materiales ociosos en el medio para acortar la distancia entre los componentes de recogida.

6. cambiar los dispositivos de espaciamiento estrecho de múltiples pines de mayor tamaño en el programa, como qfps por encima de 160 pines, plcc de gran tamaño, bga y enchufes largos, a una sola recogida, puede mejorar la precisión de colocación.

7. guardar para comprobar si hay algún mensaje de error y modificar el programa en función del mensaje de error. Hasta que no haya un mensaje de error después de guardar.

5. comprobaciones de corrección y parches de respaldo

1. de acuerdo con la lista de componentes en el documento de proceso, verifique si el nombre, el número de etiqueta y la especificación del componente de cada paso en el programa son correctos. Corregir los lugares incorrectos de acuerdo con los documentos del proceso.

2. verifique si los componentes en cada estación de suministro de la máquina de colocación son consistentes con la tabla de procedimientos de clasificación.

3. utilice la cámara principal en la máquina de colocación para comprobar si las coordenadas X e y de cada componente son consistentes con el centro del componente en el pcb. De acuerdo con el esquema de ubicación del componente en el documento de proceso, verifique si la esquina t es correcta y corrija la ubicación incorrecta. (si este paso no se realiza, se puede corregir de acuerdo con la desviación real de colocación después de colocar la primera pieza)

4. copie el programa de producto completamente correcto al Disco blando de respaldo y guarde.

5. la producción solo se puede llevar a cabo después de que la alineación y la inspección en la escuela sean completamente correctas.

Lo anterior es una descripción detallada de la programación fuera de línea de la máquina de colocación smt. el IPCB también proporciona fabricantes de PCB y tecnología de fabricación de pcb.