Noticias de PCB - Análisis del proceso de producción de prueba y prensado de placas multicapa de PCB

Con el desarrollo continuo de la tecnología, los paneles individuales y dobles ya no pueden satisfacer las necesidades de la mayoría de los productos electrónicos. Las placas multicapa se han desarrollado enormemente. Las placas multicapa tienen más procesos de laminación que las placas dobles. El siguiente pequeño tejido introducirá el proceso de producción de prueba y estampado de placas multicapa de pcb.

1. esterilizador de alta presión

Es un recipiente lleno de vapor de agua saturado de alta temperatura que puede aplicar alta presión. Las muestras del sustrato laminado (laminado) pueden colocarse en él durante un período de tiempo para obligar a la humedad a entrar en la placa y luego extraer la muestra de nuevo. Colocarlo en una superficie de estaño fundido a alta temperatura y medir sus características de "resistencia a la estratificación". Esta palabra también es sinónimo de olla a presión comúnmente utilizada en la industria. En el proceso de prensado de placas multicapa, hay un "método de prensado en cabina" de dióxido de carbono a alta temperatura y alta presión, que también es similar a este tipo de esterilizador de alta presión.

2. método de estratificación de la tapa

Se refiere al método tradicional de laminación de placas de PCB multicapa tempranas. En ese momento, la mayoría de las "capas exteriores" de las grandes Ligas de béisbol profesional de los Estados Unidos estaban laminadas y laminadas con un sustrato delgado de cobre de un solo lado. No fue utilizado hasta finales de 1984, cuando la producción de las grandes Ligas de béisbol profesional de Estados Unidos aumentó significativamente. El método actual de supresión a gran escala o a gran escala de la piel de cobre (mss lam). Este método de prensado MLB que utilizó un sustrato delgado de cobre de un solo lado en los primeros días se llama laminación de sombrero.

3. pliegues

En la laminación de varias capas, generalmente se refiere a los pliegues que aparecen cuando la piel de cobre se trata incorrectamente. Esta desventaja es más probable cuando la piel delgada de cobre inferior a 0,5 onzas se lamina en varias capas.

4. depresión

Se refiere a la depresión suave y uniforme en la superficie del cobre, que puede ser causada por protuberancias puntuales locales en la placa de acero utilizada para la compactación. Si hay un borde de defecto que cae ordenadamente, se llama lavar los platos. Si estas deficiencias se quedan desafortunadamente en línea después de la corrosión del cobre, la resistencia de la señal transmitida a alta velocidad será inestable y habrá ruido. Por lo tanto, este defecto debe evitarse en la medida de lo posible en la superficie de cobre del sustrato.

5. tabiques

Cuando se presionan varias capas, en cada una de las aperturas de la prensa, a menudo hay muchos "libros" de material a granel (como 8 - 10 juegos) que se presionan en cada una de las aperturas de la prensa, y cada grupo de "materiales a granel" (libros) debe separarse por una placa de acero inoxidable plana, lisa y dura. Las placas de acero inoxidable espejo utilizadas para esta separación se llaman placas de canal o placas de sepalate. En la actualidad, generalmente se utilizan Aisi 430 o Aisi 630.

6. método de laminación de láminas

Se refiere a las placas multicapa producidas en masa, la lámina de cobre exterior y la película se presionan directamente con la capa interior, convirtiéndose en un método de prensado a gran escala de placas multicapa (mass - lam), reemplazando la tradición temprana de prensado legal de placas delgadas de un solo lado.

7. papel Kraft

Cuando se laminan (laminan) varias capas o sustratos, el papel Kraft se utiliza principalmente como amortiguador de transferencia de calor. Se coloca entre la placa caliente (platern) y la placa de acero de la laminadora para suavizar la curva de calentamiento más cercana al material a granel. Entre varios sustratos o placas multicapa a suprimir. Minimizar la diferencia de temperatura en cada capa de la tabla. Por lo general, las especificaciones comunes son de 90 a 150 libras. Debido a que la fibra en el papel ha sido aplastada después de altas temperaturas y altas presiones, ya no es resistente y difícil de funcionar, por lo que debe reemplazarse por una nueva fibra. Este papel Kraft está hecho de una mezcla de madera de pino y varios álcalis fuertes. Después de que la materia volátil se escapa y se elimina el ácido, se lava y precipita. Cuando se convierte en pulpa, se puede suprimir de nuevo y convertirse en papel áspero y barato. Tela

8. presión de beso, baja presión

Cuando se suprimen las capas múltiples, cuando se colocan y posicionan las placas en cada una de las aperturas, comenzarán a calentarse y se levantarán por la capa más caliente de la capa inferior y se levantarán con potentes gatos hidráulicos (ram) para comprimir las aperturas (material a granel en las aperturas). En este momento, la película combinada (prepreg) comienza a suavizarse gradualmente o incluso a fluir, por lo que la presión utilizada para la extrusión superior no debe ser demasiado grande para evitar el deslizamiento de la hoja o la salida excesiva de pegamento. Esta presión más baja (15 - 50 libras por pulgada cuadrada) utilizada originalmente se llama "presión de beso". Sin embargo, cuando la resina en el material del cuerpo de cada película se calienta para suavizarla y gelificarla y está a punto de endurecerse, es necesario aumentar a presión completa (300 - 500 psi) para que el material del cuerpo pueda unirse estrechamente para formar una sólida placa multicapa.

9. apilamiento

Antes de laminar una placa de circuito multicapa o un sustrato, se deben alinear varios materiales a granel, como placas interiores, películas y láminas de cobre, con placas de acero, almohadillas de papel kraft, etc., para completar los trabajos de alineación, alineación o registro hacia arriba y hacia abajo. Luego se puede introducir cuidadosamente en la prensa para presionar en caliente. Este tipo de preparación se llama "suspensión". Para mejorar la calidad de las placas multicapa, este trabajo de "apilamiento" no solo debe llevarse a cabo en salas limpias con control de temperatura y humedad, sino que, para la velocidad y la calidad de la producción a gran escala, las placas multicapa por debajo de ocho pisos suelen utilizar el método de supresión a gran escala (mass - lam) en la construcción. Incluso se necesitan métodos de superposición "automatizados" para reducir los errores humanos. Para ahorrar talleres y equipos compartidos, la mayoría de las fábricas suelen combinar "apilamiento" y "placas plegables" en una unidad de procesamiento integral, por lo que las obras de automatización son bastante complejas.

Lo anterior es una introducción al proceso de producción de prueba y prensado de placas multicapa de pcb. El IPCB también ofrece fabricantes de PCB y tecnología de fabricación de pcb.