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Análisis de costos de FPC

Fábrica de pcb: si el diseño del circuito es relativamente simple, el volumen total no es grande y el espacio es adecuado, entonces la mayoría de los métodos tradicionales de conexión interna son mucho más baratos. FPC es una mejor opción de diseño si el circuito es complejo, procesa muchas señales o tiene requisitos especiales de rendimiento eléctrico o mecánico. El método de montaje flexible es el más económico cuando el tamaño y el rendimiento de la aplicación superan la capacidad del circuito rígido. En la película se pueden hacer almohadillas de 12 mil con agujeros de 5 mil y FPC con líneas y espaciamientos de 3 mil. Por lo tanto, es más confiable instalar el chip directamente en la película. Porque no contiene retardantes de llama, que pueden ser la fuente de contaminación por perforación iónica. Estas películas pueden ser protectoras y solidificadas a temperaturas más altas para obtener temperaturas de transición vítrea más altas. La razón del ahorro de costos de los materiales flexibles en comparación con los materiales rígidos es la eliminación de los conectores.

El alto costo de las materias primas es la razón principal del alto precio de fpc. Los precios de las materias primas varían mucho. El costo de la materia prima para el FPC de poliéster de menor costo es 1,5 veces mayor que el costo de la materia prima para circuitos rígidos; El FPC de poliimida de alto rendimiento es hasta cuatro veces o más. Al mismo tiempo, la flexibilidad de los materiales dificulta la automatización del procesamiento en el proceso de fabricación, lo que conduce a una disminución de la producción; Pueden aparecer defectos durante el montaje final, como la caída y desconexión de accesorios flexibles. Esto es más probable cuando el diseño no es adecuado para la Aplicación. Bajo el alto estrés causado por la flexión o la formación, generalmente es necesario seleccionar el material de refuerzo o el material de refuerzo. Aunque el costo de las materias primas es alto y la fabricación es problemática, las funciones de empalme plegable, flexible y multicapa reducen el tamaño de todo el componente y el material utilizado, reduciendo así el costo total de montaje.

La industria FPC está experimentando un desarrollo pequeño y rápido. El método de película gruesa de polímero es un proceso de producción eficiente y de bajo costo. El proceso imprime selectivamente tintas de polímero conductoras en una pantalla de alambre en un sustrato flexible barato. Su sustrato flexible representativo es pet. Los conductores de película gruesa de polímero incluyen rellenos metálicos de malla de alambre o rellenos de polvo de carbono. El método de película gruesa de polímero en sí es muy limpio, utilizando adhesivos SMT sin plomo, sin necesidad de grabado. Debido a la tecnología de adición, el costo del sustrato es bajo, que es 1 / 10 del precio del Circuito de película de poliimida de cobre; Es de 1 / 2 a 1 / 3 del precio de la placa de circuito rígida. El método de película gruesa de polímero es especialmente adecuado para los paneles de control de los equipos. En los teléfonos móviles y otros productos portátiles, el método de película gruesa de polímero es adecuado para convertir componentes, interruptores e iluminación en placas de circuito impreso en circuitos de película gruesa de polímero. No solo ahorra costos, sino que también reduce el consumo de energía.

En general, FPC es realmente más caro y más costoso que los circuitos rígidos. Al fabricar un fpc, en muchos casos debe enfrentar el hecho de que muchos parámetros están más allá de las tolerancia. La dificultad de fabricar circuitos impresos flexibles radica en la flexibilidad del material.

A pesar de los factores de costo anteriores, el precio de los componentes flexibles está disminuyendo, acercándose cada vez más a los circuitos rígidos tradicionales. Las principales razones son la introducción de nuevos materiales, la mejora de los procesos de producción y los cambios estructurales. La estructura actual hace que el producto tenga una mayor estabilidad térmica y muy pocos desajustes de materiales. Debido a que la capa de cobre es más delgada, algunos materiales más nuevos pueden producir líneas más precisas, haciendo que los componentes sean más ligeros y más adecuados para espacios pequeños. En el pasado, las láminas de cobre se adhirieron a medios recubiertos con adhesivos mediante el uso de procesos de laminación. Hoy en día, la lámina de cobre se puede formar directamente en el Medio sin el uso de adhesivos. Estas técnicas permiten obtener capas de cobre de varios micras de espesor hasta los 3 metros. 1 líneas de precisión más estrechas. Después de eliminar algunos adhesivos, FPC tiene propiedades ignífugas. Esto puede acelerar el proceso de certificación ul y reducir aún más los costos. Las máscaras de soldadura de placas FPC y otros recubrimientos superficiales reducen aún más el costo de los componentes flexibles.

En los próximos años, FPC más pequeño, más complejo y más costoso de ensamblar requerirá métodos de ensamblaje más novedosos y la necesidad de agregar FPC híbridos. El desafío para la industria de FPC es aprovechar sus ventajas tecnológicas para mantenerse al día con las computadoras, las comunicaciones remotas, la demanda de los consumidores y los mercados activos.