Algunas características de la fiabilidad de los PCB
A primera vista, no importa la calidad, la placa de PCB se ve igual. Es a través de la apariencia que podemos ver diferencias que son esenciales para la durabilidad y función de los PCB a lo largo de su vida útil. Es muy importante que los PCB tengan una función confiable, tanto en el proceso de producción como en la práctica. Además de los costos relacionados, los defectos en el proceso de montaje pueden ser llevados al producto final por el PCB y pueden ocurrir fallas en la aplicación real, lo que conduce a la reclamación. Por lo tanto, desde este punto de vista, no es exagerado decir que el costo de los PCB de alta calidad es insignificante. En todos los segmentos de mercado, especialmente aquellos que producen productos en áreas de aplicación clave, las consecuencias de esta falla son inimaginables. Estos aspectos deben tenerse en cuenta al comparar los precios de los pcb. A pesar del alto costo inicial de un producto confiable, seguro y de larga vida, a largo plazo, todavía vale la pena. Echemos un vistazo a las 14 funciones más importantes de las placas de circuito de alta fiabilidad:
Espesor del cobre en la pared del agujero de 1,25 micras
Ventajas:
Mejorar la fiabilidad incluye mejorar la capacidad del eje Z para resistir la hinchazón. peligros de no hacerlo: problemas de conexión eléctrica durante el soplado o desgasificación, durante el montaje (separación de la capa interior, rotura de la pared del agujero), o posibles problemas en condiciones de carga en uso real. El ipcclass2 (estándar utilizado en la mayoría de las fábricas) estipula que el cobre debe reducirse en un 20%.
2. no se ha realizado reparación de soldadura ni reparación de líneas de reparación de carreteras abiertas
Ventajas: el circuito perfecto garantiza la fiabilidad y la seguridad, sin mantenimiento, sin peligro y sin peligro, si no se corrige incorrectamente, la placa de circuito se dañará. Incluso si la corrección es "adecuada", habrá riesgo de falla en condiciones de carga (oscilaciones, etc.), y luego puede ocurrir una falla en la práctica.
3. superar los requisitos de limpieza de las especificaciones del IPC
Las ventajas mejoran la limpieza de las placas de impresión de PCB para mejorar la fiabilidad. la acumulación de residuos y soldadura en las placas de circuito peligrosas que no hacen so - puede representar un peligro para la resistencia a la soldadura. Los residuos iónicos pueden causar corrosión y contaminación en la superficie de soldadura, lo que a su vez puede causar problemas de fiabilidad (malos puntos de soldadura / problemas eléctricos) y, en última instancia, aumentar los problemas reales. Probabilidad. 4. controlar estrictamente la soldabilidad superior de la vida útil, la fiabilidad y reducir el riesgo de intrusión de humedad en cada tratamiento de apariencia. el peligro de no hacerlo es que se produzcan cambios metalográficos en el tratamiento de la superficie de las placas de circuito antiguas, puedan surgir problemas de soldadura y la intrusión de humedad pueda causar problemas como estratificación. Separación de la capa interior y la pared del agujero (circuito abierto) durante el proceso de montaje y / o la aplicación práctica. 5. el uso de sustratos de renombre mundial no debe utilizar "locales" o desconocer las ventajas de la marca para mejorar la fiabilidad y las funciones conocidas. las malas propiedades mecánicas peligrosas que no se hacen significan que la placa de circuito no puede realizar las funciones deseadas en condiciones de montaje. Por ejemplo, la función de alta expansión puede causar problemas de estratificación, desconexión y deformación. El debilitamiento de las características eléctricas puede causar un deterioro del rendimiento de resistencia. El control estricto del espesor de la capa dieléctrica por parte del servicio público de la placa cubierta de cobre, que cumple con los requisitos del ipc4101classb / ladvantage, puede reducir los errores en las expectativas de la función eléctrica. peligro de no hacerlo. la función eléctrica puede no cumplir con los requisitos de las reglas y el mismo lote de componentes tendrá grandes diferencias en la salida / función. 7. Definir el material de resistencia a la soldadura para garantizar el cumplimiento de los requisitos IPC - SM - 840classt tiene una ventaja de tinta "excelente", garantizar la seguridad de la tinta y garantizar que la tinta de resistencia a la soldadura cumpla con las especificaciones ul. el peligro de no hacerlo es que la tinta inferior cause problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocan la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. Debido a la continuidad eléctrica inesperada / arco, los bienes infraaislados pueden causar cortocircuitos. Definir las ventajas de la forma, los agujeros y otras características mecánicas de los servicios públicos controlando estrictamente los servicios públicos puede mejorar el tamaño y la calidad de los productos, mejorando la colaboración, la apariencia y las funciones de los problemas en el proceso de montaje peligroso que no se hacen, como la alineación / colaboración (los problemas de las agujas solo se encuentran cuando se completa el montaje). Además, debido al aumento del error de tamaño, también habrá problemas para instalar la base. ¡¡ los requisitos para el grosor de la película de soldadura, aunque el IPC no tiene reglas relevantes, ayudan a mejorar las características del aislamiento eléctrico, reducir el riesgo de desprendimiento o pérdida de adherencia y mejorar la capacidad de resistir choques mecánicos dondequiera que se produzcan choques mecánicos! Las máscaras de soldadura delgadas peligrosas que no se hacen pueden causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocan la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. Debido a la fina capa de resistencia a la soldadura y las características de aislamiento insuficientes, puede causar cortocircuitos debido a la conducción / arco accidentales. 10. Aunque el IPC no define las ventajas, define los requisitos de apariencia y los requisitos de mantenimiento. el cuidado y el cuidado durante la producción pueden garantizar la seguridad. peligros de no hacerlo. se pueden usar varios arañazos, lesiones leves, reparaciones y reparaciones en placas de circuito, pero no estéticas. ¿¿ cuáles son los peligros invisibles, además de los problemas visibles en la apariencia, el impacto en el montaje y los peligros en el uso real? 11. los agujeros de tapón de alta calidad que requieren una profundidad de agujero de tapón reducirán el riesgo de fallas durante el montaje. los residuos químicos durante el peligroso proceso de inmersión que no se haga pueden permanecer en agujeros sin agujeros llenos de agujeros de tapón, lo que a su vez puede causar problemas como la soldabilidad. Además, xizhu puede estar escondido en el agujero. En el montaje o uso real, las cuentas de estaño pueden salpicar y formar cortocircuitos.
12. especificar la marca y el tipo de pegamento azul que se puede quitar
La ventaja es que la designación del pegamento azul desprendible evita el uso de marcas "locales" o baratas. el peligro de no hacerlo. el pegamento desprendible inferior o barato puede ampollas, derretirse, agrietarse o solidificarse como el hormigón durante el montaje, lo que a su vez hace que el pegamento desprendible no pueda desprenderse / no funcione. 13. Realizar un proceso específico de aprobación y pedido para cada orden de compra. la implementación de este procedimiento puede garantizar que todas las especificaciones sean reconocidas ahora. peligros de no hacerlo. si no se identifican cuidadosamente las especificaciones del producto, puede ser demasiado tarde para detectar los errores resultantes hasta el montaje o el producto final. el PCB es una alta precisión, Fabricantes de PCB de alta calidad, como: Isola 370hr pcb, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustrato ic, tablero de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB flexible rigid, PCB ciegos enterrados, PCB de alta gama, PCB de microondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.