Noticias de PCB - ¿¿ cuáles son los beneficios, áreas y aplicaciones de los circuitos impresos multicapa?

¿¿ cuáles son los beneficios, áreas y aplicaciones de los circuitos impresos multicapa?

Según su nombre, las placas de circuito impreso multicapa no pueden llamarse placas de circuito impreso multicapa. La placa de circuito incluye 2, 6, 8 capas, etc.

Por supuesto, algunos conceptos se componen de tres a cinco capas de circuito, que son placas de circuito llamadas tarjetas. Circuitos impresos multicapa.

Los patrones de cableado más grandes que las tarjetas de doble capa se separan en los sustratos aislantes entre las capas.

Después de imprimir cada capa de cableado, cada capa de cableado se realiza sobre la base del soporte.

Luego se abre un camino entre cada capa de alambre. La ventaja de las placas de circuito impreso multicapa es que los circuitos se pueden distribuir en cableado multicapa, lo que permite diseñar productos más precisos.

O se pueden obtener productos más pequeños a través de paneles multicapa. Por ejemplo: placas de circuito de teléfonos portátiles, proyectores en miniatura, grabadoras y otros productos relativamente grandes.

Además, la tecnología multicapa puede mejorar la flexibilidad del diseño, controlar mejor la resistencia diferencial y la resistencia unipolar, y mejorar la salida de ciertas frecuencias de la señal.

La placa de circuito multicapa es el resultado inevitable del desarrollo de la tecnología electrónica a alta velocidad, multifuncional, gran capacidad y pequeño volumen.

Con el desarrollo continuo de la tecnología electrónica, especialmente la amplia y completa aplicación de circuitos integrados a gran escala y a gran escala, los circuitos impresos multicapa se han expandido rápidamente a la digitalización de alta densidad, alta precisión y alto nivel.

Para satisfacer la demanda del mercado, se proponen algunos proyectos limitados, utilizando tecnologías como la permeabilidad de agujeros pequeños y la apertura de placas de agujeros altos.

Debido a la demanda de computadoras de alta velocidad y la industria aeroespacial, es necesario aumentar aún más la densidad de encapsulamiento y reducir el tamaño de los componentes discretos, y la tecnología microelectrónica también se ha desarrollado rápidamente.

Reducir y reducir. Debido a las limitaciones de espacio existentes, es imposible aumentar aún más la densidad de montaje de las tarjetas impresas de un solo lado. Por lo tanto, es necesario considerar el uso de más circuitos impresos en lugar de usar placas de doble capa.

Esto crea condiciones favorables para la aparición de placas de circuito impreso multicapa. Lo anterior es un análisis y resumen de los circuitos de los fabricantes de placas de circuito impreso durante más de 10 años. Por supuesto, en este artículo no se menciona la placa de circuito impreso multicapa.

Estrategia de PCB de alta densidad

Con la reducción del tamaño de los productos electrónicos portátiles y las placas de circuito impreso y la disminución de las placas de circuito impreso, los usuarios se enfrentan al problema de resolver las diferencias entre las placas de circuito impreso tradicionales y las interconexiones de alta densidad.

La tecnología de encapsulamiento de semiconductores es la razón principal del progreso continuo del hdi, pero estas diferencias pueden ser mayores que el tamaño de la densidad de interconexión.

Aunque el desarrollo de la encapsulación de circuitos integrados ha aliviado las dificultades del cableado de circuitos, los objetivos de miniaturización y rendimiento no son fáciles de lograr.

Debido a que el proceso de diseño de los circuitos impresos es más complejo, muchas empresas ofrecen encapsulamientos semiconductores multifuncionales o multifuncionales, que deben aumentar significativamente el número de E / s al tiempo que reducen el tamaño y el espaciamiento de los contactos.

El aumento del E / S y la disminución del espaciamiento se deben en parte a la necesidad de que los fabricantes de OEM mejoren el rendimiento en un espacio cada vez menor. Algunas compañías cuestionaron el concepto tradicional de los PCB y abandonaron todos o parte de los envases de semiconductores tradicionales.

Por ejemplo, el sistema de vivienda entra rápidamente en los principales segmentos del mercado, incluidos los productos electrónicos públicos, los teléfonos móviles, los automóviles, las computadoras, las redes, las comunicaciones y la medicina electrónica.

Los sip tienen diferentes ventajas en todos los aspectos del mercado, pero tienen varios puntos en común: relativamente cortos, de menor tamaño y de menor costo.

La eficacia de las "zonas" (más funciones en una sola carcasa) se ha utilizado en el ámbito de la electrónica pública.

Este modelo híbrido de sip es muy común en sistemas pequeños, como teléfonos móviles, tarjetas de memoria y otros productos electrónicos portátiles, y el número está aumentando rápidamente.

Por otro lado, los desarrolladores suelen comenzar a comprar chips desnudos no cubiertos para instalar chips renovados.

Aunque el chip inicial se considera un chip E / s relativamente bajo, puede usarse con fines comerciales después de reorganizar la posición de contacto en el chip para obtener una disposición más uniforme.

En cuanto a la instalación del chip giratorio, la conexión entre una parte del CHIP y el circuito impreso suele pasar por una bolsa de aleación o una bola de aleación.

Para la aplicación de asfalto supercrítico, aunque el punto de contacto de la columna de cobre es muy pequeño, es compatible con el proceso tradicional de soldadura por convolución.

Lograr una mayor densidad de circuitos

En muchas aplicaciones, el costo de las placas de circuito impreso de alta densidad es alto.

Aunque la complejidad de los PCB está aumentando, el precio del IDH está disminuyendo y los expertos predicen que este precio seguirá disminuyendo.

Esto se debe en parte al aumento de la competencia en el sector, pero principalmente a la mejora continua de los procesos de fabricación y el control del uso de materiales.

Los avances tecnológicos incluyen capacidades de imagen más eficientes, mejoras en la composición química en el grabado químico y la galvanoplastia, así como sustratos y métodos de laminación más altos.