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Los sustratos cerámicos entraron en el mercado de sensores de gas. en la Conferencia de sensores del 14 de noviembre del año pasado, la serie de sensores microelectrónicos brilló. Lo más deslumbrante son los sensores de gas microelectrónicos. La Compañía Británica Cambridge CMOS sensores mostró el primer sensor de gas del mundo suficiente para cualquier teléfono inteligente. El sensor tiene un volumen de 1 mm cuadrado, es barato y es muy popular en el mercado. Esto también ha afectado por primera vez a los nuevos sensores microelectrónicos utilizados por Apple en los teléfonos inteligentes. la razón es inseparable del sustrato cerámico. Todo el mundo sabe que el sistema micromecánico significa Sistema micromecánico. En comparación con los sensores tradicionales, es pequeño, ligero, de bajo costo, de bajo consumo de energía y de alta fiabilidad. Adecuado para la producción a gran escala, fácil de integrar y realizar características inteligentes. Al mismo tiempo, el tamaño característico a nivel de micras le permite realizar algunas funciones que los sensores mecánicos tradicionales no pueden realizar.
La integración a nivel de micrones significa una mayor precisión, por lo que los requisitos de estabilidad también serán mayores. Lo más importante de la integración es resolver el problema de la disipación de calor. Si la disipación de calor no es buena, todo el chip del sensor acumulará rápidamente altas temperaturas, lo que causará daños al sensor. La conductividad térmica del sustrato cerámico de nitruro de aluminio es de 270 - 320w / (m · k). Cientos de veces la conductividad térmica de un sustrato ordinario garantiza una rápida transferencia de calor y mantiene el sensor en el mejor estado de funcionamiento. como se mencionó anteriormente, no se trata solo de una cuestión de disipación de calor, sino también de precisión y estabilidad. En respuesta a estos problemas, la placa de circuito stoneon ceramicsà ha introducido especialmente sustratos cerámicos para sensores de gas, que pueden manejar los problemas profesionalmente y la precisión es aceptable. Al alcanzar el nivel de micras, puede coincidir perfectamente con los sensores microelectrónicos y, tras una serie de tratamientos, su coeficiente de expansión térmica se ha acercado infinitamente al chip del sensor y puede garantizar que funcione a altas temperaturas sin verse afectado de ninguna manera. La aplicación de sensores de gas se encuentra principalmente a nivel industrial. Con la promoción de los sistemas microelectromecánicos, los sensores de gas civiles comenzaron a desarrollarse rápidamente, pero todavía no se pueden subestimar en la industria. En la fabricación industrial, los sensores de gas a menudo se enfrentan a diferentes ambientes adversos, como: altas temperaturas, corrosión, bajas temperaturas, etc. una serie de efectos del entorno externo pueden tener un gran impacto en los sensores. La aplicación de sustratos cerámicos puede resolver bien este problema. Debido a que el sustrato cerámico es un material inorgánico, tiene una resistencia muy alta más baja que la corrosión ácido - base y puede resistir la corrosión de ácidos fuertes y gases alcalinos fuertes. Esto no es un problema para las altas y bajas temperaturas. La temperatura máxima garantiza el funcionamiento a 1.300 grados centígrados. No importa lo malo que sea el entorno de trabajo del sensor, estoy seguro de que no será tan alto. las aplicaciones de sensores industriales han comenzado gradualmente a cambiar a civiles. Los sensores civiles serán un mercado muy grande que involucrará una serie de productos de la nueva era, como el hogar inteligente, las ciudades inteligentes y la conducción autónoma. Los sustratos cerámicos de PCB también se convertirán en una nueva era. Querido
