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Estas son las razones de la formación de espuma en la superficie de cobre de la placa de circuito

Espuma en la superficie de la placa Producción de PCB Proceso, Porque Producción de PCB Complejidad del mantenimiento de procesos y procesos, Especialmente en el tratamiento químico húmedo, Es difícil prevenir los defectos de espuma en la superficie de la placa. Sobre la base de años de experiencia práctica en la producción y el servicio, El autor analiza brevemente la causa de la formación de espuma en la superficie del recubrimiento de cobre. Placa de circuito, Espero poder ayudar a mis colegas de la industria!

La formación de ampollas en la superficie de la placa de circuito es en realidad un problem a de fuerza de unión deficiente en la superficie de la placa, y luego un problema de calidad de la superficie de la placa, que incluye dos aspectos:

1. Limpieza de la superficie de la placa;

2.. Rugosidad de la superficie (o energía de la superficie); Todos los problemas de ampollas en el tablero se pueden atribuir a las razones anteriores. Debido a la baja adherencia entre los recubrimientos, es difícil resistir el estrés del recubrimiento, el estrés mecánico y el estrés térmico durante el proceso de producción y montaje, lo que conduce a la separación de los recubrimientos.

Algunos factores que pueden causar mala calidad de la placa de circuito Producción de PCB and processing process are summarized as follows:

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Problemas de procesamiento de sustratos; Especialmente para algunos materiales de base más delgados (generalmente menos de 0,8 mm), debido a la baja rigidez del material de base, no es adecuado utilizar la máquina de cepillado para cepillar la placa, en el proceso de producción y procesamiento puede no ser capaz de eliminar eficazmente el material de base. Una capa protectora especialmente tratada para prevenir la oxidación de cobre en la superficie de la placa. Aunque la capa es delgada y fácil de eliminar por cepillado, es difícil de tratar químicamente. Por lo tanto, en el proceso de producción y procesamiento, se debe prestar atención al control para evitar la formación de sustratos en la superficie de la placa. La diferencia de fuerza de unión entre la lámina de cobre y el cobre químico conduce a la formación de ampollas en la superficie de la placa. Este problem a también puede causar oscurecimiento y mal Browning cuando las capas interiores delgadas se vuelven negras, desiguales, localmente negras y marrones. Primera clase de problemas

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En el proceso de mecanizado de la superficie de la placa (perforación, laminación, molienda, etc.), debido a la mancha de aceite u otro líquido contaminado por el polvo, el tratamiento de la superficie es deficiente.

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Mala placa de cepillo de cobre: la presión de la placa de molienda antes de la deposición de cobre es demasiado grande, lo que conduce a la deformación del orificio, cepillando el filete de la lámina de cobre del orificio, e incluso filtrando el material de base, lo que hace que el cobre se hunda en el proceso de galvanoplastia, pulverización y soldadura para producir agujeros. Ampollas; Incluso si la placa de pincel no causa fugas en el sustrato, la placa de pincel pesada puede aumentar la rugosidad del cobre poroso, por lo que es probable que la lámina de cobre sea demasiado gruesa en el proceso de micro - grabado y coarsening. Existen algunos problemas ocultos de calidad; Por lo tanto, se debe prestar atención al fortalecimiento del control del proceso de cepillado y a la optimización de los parámetros del proceso de cepillado mediante la prueba de abrasión y la prueba de película de agua.

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Problemas de limpieza: debido a que el tratamiento de galvanoplastia de cobre pesado requiere un gran número de tratamientos químicos, hay muchos disolventes químicos, como ácidos, álcalis, compuestos orgánicos no polares, etc. esto también puede conducir a un mal tratamiento local de la superficie de la placa o mal efecto de tratamiento, defectos no uniformes, y Algunos problemas de unión; Por lo tanto, es necesario fortalecer el control de la limpieza, incluyendo el flujo de agua de limpieza, la calidad del agua, el tiempo de limpieza y el tiempo de goteo del panel de control. Especialmente a baja temperatura en invierno, el efecto de lavado se reducirá en gran medida, por lo que se debe prestar más atención al control estricto del lavado.

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Micro - corrosión en el pretratamiento del depósito de cobre y el pretratamiento del patrón de galvanoplastia; El exceso de micro - corrosión dará lugar a la fuga del material de base del orificio y a la formación de espuma alrededor del orificio; La falta de micro - grabado también puede conducir a la falta de adherencia, resultando en ampollas; Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del micro - grabado. En general, la profundidad de la micro - corrosión antes de la deposición de cobre es de 1,5 - 2 μm, y la profundidad de la micro - corrosión antes del patrón de galvanoplastia es de 0,3 - 1 μm. Si es posible, es mejor pasar por análisis químicos y pruebas simples. El espesor o la velocidad de corrosión del micro - grabado se controla mediante el método de re - grabado. En general, el color de la superficie después de la micro - erosión es rosa brillante y uniforme, sin reflexión; Si el color no es uniforme o tiene reflejos, significa que hay problemas ocultos de calidad durante el pretratamiento. Prestar atención al fortalecimiento de la inspección; Además, el contenido de cobre, la temperatura, la carga y el contenido del agente de micro - grabado deben ser atendidos.

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La actividad de la solución de precipitación de cobre es demasiado fuerte; El contenido de tres componentes en el depósito de cobre recién abierto o en el baño de recubrimiento es demasiado alto, especialmente el contenido de cobre es demasiado alto, lo que conduce a una alta actividad del baño de recubrimiento, recubrimiento de cobre sin electrodos áspero, hidrógeno, La inclusión excesiva de la sustancia en la capa de óxido cuproso y la capa de óxido cuproso resultó en defectos de calidad física y mala Unión. Se pueden utilizar los siguientes métodos: reducir el contenido de cobre (añadir agua pura al baño), incluyendo tres componentes, aumentar adecuadamente el contenido de agentes complejantes y estabilizadores, reducir adecuadamente la temperatura del baño, etc.

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La superficie de la placa se oxida durante la producción; Si el tanque de agua de cobre se oxida en el aire, no sólo puede causar que el agujero no tenga cobre, la superficie de la placa es áspera, también puede causar que la superficie de la placa burbujee; El depósito de cobre puede permanecer en el ácido durante demasiado tiempo y la superficie de la placa puede oxidarse, lo que dificulta la eliminación de la película de óxido. Por lo tanto, la placa de cobre debe ser engrosada en el tiempo en el proceso de producción, no debe ser almacenada durante mucho tiempo. El recubrimiento de cobre engrosado se completará normalmente en un plazo de 12. horas;

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Reelaboración inadecuada del cobre pesado; Algunas placas de reelaboración después de la transferencia de cobre pesado o patrón no están recubiertas bien en el proceso de reelaboración, el método de reelaboración no es correcto, o el tiempo de micro - grabado en el proceso de reelaboración no está bien controlado, etc., u otras razones pueden causar que la superficie de la placa sea lisa; Si el depósito de cobre en la tubería se encuentra mal reelaborado, el aceite en la tubería se puede limpiar directamente después de enjuagar con agua y luego reelaborar directamente sin corrosión. Preste atención al control de tiempo del tanque de corrosión. Primero puede utilizar una o dos placas para calcular aproximadamente el tiempo de decapado para asegurar el efecto de decapado; Después de la desprotección, utilice un conjunto de cepillos suaves para cepillar suavemente la placa, y luego proceder de acuerdo con el proceso de producción normal. Cobre, siempre que los tiempos de grabado y micrograbado se reduzcan a la mitad o se ajusten si es necesario;

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En el proceso de transferencia de imágenes, la falta de desarrollo, el tiempo de almacenamiento excesivo o el polvo excesivo en el taller pueden dar lugar a una mala limpieza de la superficie de la placa, un efecto de tratamiento de fibra ligeramente peor, lo que puede dar lugar a problemas potenciales de calidad;

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Antes del recubrimiento de cobre, el baño de decapado debe sustituirse a tiempo. La contaminación excesiva o el alto contenido de cobre en el baño de recubrimiento no sólo causarán problemas de limpieza de la superficie de la placa, sino que también causarán defectos como la rugosidad de la superficie de la placa.

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La contaminación orgánica en el baño de galvanoplastia, especialmente la contaminación por aceite, se produce más fácilmente en la línea automática;

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Además, Algunas fábricas no calientan el baño en invierno, En el proceso de producción, es necesario prestar especial atención a la electrificación de la placa de acero., Especialmente tanque de galvanoplastia con agitación de aire, Como cobre y níquel; Para latas de níquel, Es mejor lavar los platos en invierno.. Add a heated washing tank before nickel (water temperature is about 30-40 degrees) to ensure that the initial deposition of the nickel layer is dense and good; ipcb is a high-precision and high-quality PCB manufacturer, Ejemplo: ISO la 370hr PCB, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, Sustrato de circuito integrado, Tablero de pruebas de circuitos integrados, PCB de impedancia, Placa de circuito impreso HDI, PCB rígido y flexible, PCB de agujero ciego enterrado, PCB avanzado, PCB de microondas, Telfon PCB y otros IPCB son buenos en la fabricación de PCB.