Noticias de PCB - ¿¿ cuál es el proceso general de producción de la placa de circuito impreso?

¿¿ cuál es el proceso general de producción de la placa de circuito impreso?

¿¿ cuál es el proceso general de fabricación de pcb? La producción de PCB se divide generalmente en: diseño de PCB - producción de placas de núcleo - transferencia de diseño de PCB internos - Inspección de punzonado de placas de núcleo - laminación - perforación - precipitación química de cobre en la pared del agujero - migración de dibujos de PCB externos - control informático y galvanoplastia de cobre. El proceso de operación específico es el siguiente:

01 diseño de PCB (diseño)

Después de recibir los archivos CAD del cliente, debido a que cada software CAD tiene su propio formato de archivo único, los fabricantes de PCB suelen convertir los archivos CAD enviados por el cliente en un formato unificado extendido Gerber RS - 274x o Gerber x2. A continuación, los ingenieros verifican si el diseño del PCB se ajusta al proceso de fabricación y si hay defectos.

Producción de placas de núcleo 02

Limpie el laminado recubierto de cobre para evitar que el circuito se cortocircuite o se desconecte debido al polvo. La siguiente imagen muestra un ejemplo de un PCB de 8 capas, que en realidad consta de 3 laminados recubiertos de cobre (placas centrales) más 2 películas de cobre, que luego se unen con preimpregnados. La secuencia de producción comienza con la placa central en el Centro (circuitos de 4 y 5 capas), apilada continuamente y luego fija. La producción de cuatro capas de PCB es similar, pero solo se utiliza una placa central y dos capas de película de cobre.

03 transferencia interna de diseño de PCB

En primer lugar, se hacen dos capas de circuitos de la placa central intermedia (núcleo). Después de limpiar el laminado recubierto de cobre, su superficie estará cubierta con una película fotosensible. Cuando se expone a la luz, la película se solidificará, formando una película protectora sobre la lámina de cobre del laminado de cobre. Introduzca dos capas de película de distribución de PCB y doble capa de laminados recubiertos de cobre, y finalmente introduzca la película de distribución de PCB para garantizar que las películas de distribución de PCB superiores e inferiores se Apilen con precisión.

La máquina sensible a la luz irradia la película sensible a la luz en la lámina de cobre con una lámpara ultravioleta. La película sensible a la luz se solidifica bajo la película transparente, y todavía no hay película sensible a la luz curada bajo la película opaca. La lámina de cobre cubierta debajo de la película fotosensible curada es el circuito de distribución de PCB necesario, y luego se limpia la película fotosensible no curada con solución alcalina. El circuito de lámina de cobre necesario estará cubierto por una película fotosensible curada. Luego se utiliza una base fuerte, como el hidróxido de sodio, para grabar la lámina de cobre innecesaria. Arrancar la película fotosensible curada y exponer la lámina de cobre del diseño de PCB necesario.

04 inspección de punzonado de la placa central

Después de la fabricación exitosa de la placa central, se estampan los agujeros de alineación en la placa central para facilitar la alineación con otros materiales.

Una vez laminada la placa central con otros pcb, no se puede modificar, por lo que la inspección es muy importante. La máquina se compara automáticamente con el diseño del PCB para comprobar si hay errores. De esta manera, se han hecho las dos primeras capas de placas de pcb.

05 laminados

Aquí se necesita una nueva materia prima llamada prepreg (prepreg), que es el adhesivo entre el núcleo y el núcleo (número de capas de PCB > 4) y entre el núcleo y la lámina de cobre exterior. La lámina inferior de cobre y dos capas de preimpregnado se fijan previamente a través del agujero de alineación y la placa inferior de hierro, y luego la placa central terminada también se coloca en el agujero de alineación, y finalmente dos capas de preimpregnado, una capa de lámina de cobre y una capa de aluminio a presión se cubren en la placa central.

La placa de PCB atrapada por la placa de hierro se coloca en el soporte y luego se envía a la prensa térmica al vacío para laminar. Las altas temperaturas en el prensado en caliente al vacío pueden derretir la resina epoxi en el prepreg y fijar el núcleo y la lámina de cobre a presión. Después de completar la lámina, retire la placa de hierro superior del PCB presionado. Luego retire la placa de aluminio a presión. La placa de aluminio también se encarga de aislar los diferentes PCB y garantizar la suavidad de la lámina de cobre exterior del pcb. En este momento, ambos lados del PCB extraído estarán cubiertos con una lámina de cobre lisa.

06 perforación

Primero, se perforó el agujero en el PCB y luego se Metal la pared del agujero para conducir electricidad. Coloque una capa de aluminio sobre el punzón y luego coloque el PCB sobre él. para mejorar la eficiencia, apile de 1 a 3 placas de PCB idénticas para perforar juntas, dependiendo del número de capas de pcb. Finalmente, se cubre una capa de placa de aluminio en el PCB superior. Las placas de aluminio superiores e inferiores se utilizan para evitar el desgarro de la lámina de cobre en el PCB cuando el taladro entra y sale.

A continuación, el operador solo tiene que seleccionar el procedimiento de perforación correcto, y el resto se completa automáticamente por la Plataforma de perforación. El taladro de la Plataforma de perforación está impulsado por la presión del aire y la velocidad máxima puede alcanzar 150.000 rpm. Una velocidad de rotación tan alta es suficiente para garantizar la suavidad de la pared del agujero. El reemplazo del taladro también es realizado automáticamente por la máquina de acuerdo con el programa. El diámetro mínimo del taladro puede alcanzar los 100 micras, mientras que el diámetro del cabello humano es de 150 micras. Debido a que en el proceso de laminación anterior la resina epoxi fundida fue exprimida del pcb, es necesario cortarla. la fresadora de perfiles corta su periferia de acuerdo con las coordenadas XY correctas del pcb.

Precipitación química del cobre en la pared del agujero 07

En el primer paso, se deposita una capa de material conductor en la pared del agujero y se forma una película de cobre de 1 micra por deposición química en toda la superficie del pcb, incluida la pared del agujero. Todo el proceso, como el tratamiento químico y la limpieza, está controlado por la máquina.

08 transferencia de diseño de PCB externos

La transferencia del diseño externo de PCB adopta el método convencional, y la película positiva se utiliza como placa. Transferir el diseño de PCB de la capa exterior a la lámina de cobre y transferir el diseño de PCB a la lámina de cobre utilizando una película de impresión óptica y una película fotosensible. El área no eléctrica está cubierta por una película fotosensible curada en el pcb. Después de limpiar la película fotosensible no curada, se realiza la galvanoplastia. Los lugares con película no se pueden recubrir, los lugares sin película se recubren primero con cobre y luego con Estaño. Después de eliminar la película, se realiza un grabado alcalino y finalmente se elimina el Estaño. El patrón del circuito se conserva en la placa porque está protegido por el Estaño.

Coloque los PCB a ambos lados de la lámina de cobre limpia en la laminadora, que presiona el molde sensible a la luz sobre la lámina de cobre. A través del agujero de posicionamiento, se fija la película de distribución de PCB impresa en la parte superior e inferior, y la placa de PCB se coloca en el medio. Luego, la película fotosensible debajo de la película transparente se solidifica a través de la iluminación de la lámpara ultravioleta, que es el circuito que debe conservarse. Después de limpiar el exceso de película sensible a la luz no curada, se realiza una inspección, se sujetan los PCB con clips y se Chapada en cobre. Para garantizar que el agujero tenga suficiente conductividad eléctrica, la película de cobre recubierta en la pared del agujero debe tener un espesor de 25 micras, por lo que todo el sistema será controlado automáticamente por un ordenador para garantizar su precisión.

09 control informático y chapado en cobre

Después de la galvanoplastia de la película de cobre, la computadora organizará la galvanoplastia de una fina capa de Estaño. Después de quitar la placa de PCB recubierta de estaño, verifique para asegurarse de que el espesor del cobre y el estaño Es correcto. A continuación, una línea de montaje automática completa completa completa completa completa el proceso de grabado. En primer lugar, limpiar la película sensible a la luz curada en el pcb. A continuación, limpie la lámina de cobre innecesaria que cubre con una base fuerte. a continuación, retire la capa de estaño en la lámina de cobre de diseño de PCB con una solución de desenganche. Después de la limpieza, se completó el diseño de 4 capas de pcb.