Noticias de PCB - Introducción al proceso de producción de pruebas de placas de circuito

Introducción al proceso de producción de pruebas de placas de circuito

El creador de la placa de circuito impreso fue el austriaco Paul eisler, que en 1936 utilizó por primera vez la placa de circuito impreso en la radio. En 1943, la mayoría de los estadounidenses utilizaron esta tecnología para la radio militar. En 1948, Estados Unidos aprobó oficialmente la invención para uso comercial. Desde mediados de la década de 1950, las placas de circuito impreso han comenzado a ser ampliamente utilizadas.

Antes de la aparición de la placa de pcb, la interconexión entre los componentes electrónicos se realizaba directamente a través de cables eléctricos. Hoy en día, los cables eléctricos solo existen en el laboratorio para aplicaciones de prueba; La prueba de placas de circuito impreso ha ocupado una posición de control absoluto en la industria electrónica.

Proceso de producción de pcb: 1. Póngase en contacto con el fabricante primero, necesita encontrar el fabricante de placas de circuito en línea, luego conozca el tamaño de la empresa, las ventajas del producto y la dirección de la fábrica de placas de circuito, y luego comuníquese (qq o teléfono). Habrá personal relevante para cotizar, hacer pedidos y hacer un seguimiento para usted. Planificación de producción, envío y entrega.

2. propósito de corte: de acuerdo con los requisitos de los datos de ingeniería mi, en las placas grandes que cumplan con los requisitos, se cortan en trozos pequeños para producir placas. Pequeñas placas que cumplen con los requisitos del cliente. Proceso: tablero grande - tablero de Corte que cumple con los requisitos de mi - tablero de Curie - Sashimi de cerveza - molienda - fuera del tablero

3. propósito de la perforación: de acuerdo con los datos de ingeniería, perforar el agujero necesario en la posición correspondiente de la placa para lograr el tamaño necesario. Proceso: clavos apilados - placa superior - perforación - placa inferior - Inspección - reparación

En cuarto lugar, uso de hundimiento de cobre: la inmersión de cobre consiste en depositar una fina capa de cobre en la pared del agujero aislante por métodos químicos. Proceso tecnológico: molienda gruesa - placa colgante - alambre de cobre hundido automático - placa inferior - inmersión en ácido sulfúrico diluido - engrosamiento de cobre

V. uso de la transferencia gráfica: la transferencia gráfica es el proceso de transferir la imagen de la película de producción a la placa: (proceso de aceite azul): placa molida - primera cara de impresión - secado - segunda cara de impresión - secado - explosión - sombra de desarrollo - inspección; (proceso de película seca): placa de cáñamo - película de presión - pie - Exposición positiva - Examen de desarrollo vertical

6. uso de la galvanoplastia gráfica: la galvanoplastia gráfica es la galvanoplastia de una capa de cobre del espesor requerido y una capa de oro, níquel o estaño del espesor requerido en una piel de cobre desnuda o pared de agujero de un patrón de circuito. Proceso tecnológico: placa superior - desengrasado - lavado secundario - micro - grabado - lavado - lavado ácido - cobre - lavado - escabeche - estaño - lavado - placa inferior

7. uso para eliminar el recubrimiento: eliminar el recubrimiento protector con solución NaOH para exponer la capa de cobre no eléctrica. Proceso tecnológico: película de agua: enchufe - inmersión alcalina - enjuague - lavado - a través de la máquina; Película seca: quitar la plantilla - máquina de paso

8. uso del grabado: el grabado consiste en corroer la capa de cobre de los componentes no eléctricos mediante reacciones químicas.

9. uso del aceite verde: el aceite verde es transferir el gráfico de la película de aceite verde a la placa de circuito para proteger el circuito y evitar el estaño en el circuito al soldar piezas. Proceso: impresión de placa de molienda, exposición de placa de Curie verde sensible a la luz; Placa de molienda impresión primera placa de secado lateral Impresión segunda placa de secado lateral

X. uso del carácter: proporciona el carácter como marca para facilitar el proceso de reconocimiento: después de que el verde se completa - enfriar y dejar - ajustar el carácter impreso en pantalla - houcurie

11. uso de dedos dorados: recubrir los dedos del enchufe con una capa de níquel / oro del grosor requerido para hacerlo más duro y resistente al desgaste proceso: placa superior - desengrasado - limpieza dos veces - micro - grabado - limpieza dos veces - lavado ácido - cobre - limpieza - níquel - limpieza - chapado en oro

Uso de la placa de estaño (un proceso paralelo): la pulverización de estaño consiste en pulverizar una capa de plomo y estaño en la superficie de cobre expuesta sin cubrir la película de soldadura para proteger la superficie de cobre de la corrosión y la oxidación y garantizar un buen rendimiento de soldadura. Proceso: microerosión - secado por aire - precalentamiento - recubrimiento de colofonia - recubrimiento de soldadura - nivelación por aire caliente - enfriamiento por aire - lavado y secado por aire

12. uso de moldeo: la forma del Gong se convierte en la forma requerida por el cliente a través de la estampación o la máquina de Gong cnc. Gong orgánico, tablero de cerveza, Gong manual, atención al Corte manual: la precisión de la placa de máquina de Gong de datos y el tablero de cerveza es mayor. Le siguen los gongs hechos a mano, y la tabla de cortar hecha a mano más pequeña solo puede hacer algunas formas simples.

13. propósito de la prueba: a través de una prueba electrónica del 100%, se detectan defectos que afectan a la función, como circuitos abiertos y cortocircuitos que no son fáciles de detectar visualmente. Proceso: subir y bajar la plantilla - prueba - calificada - Inspección de apariencia fqc - no calificada - reparación - prueba de devolución - calificada - rej - desechada

14. propósito final de la inspección: pasar la inspección visual del 100% de los defectos de apariencia de la placa y reparar los pequeños defectos para evitar problemas y salidas de la placa defectuosa. Flujo de trabajo específico: materiales entrantes - información de visualización - Inspección de apariencia - calificados - inspección aleatoria fqa - calificados - embalaje - no calificados - procesamiento - Inspección calificada

15. embalaje al vacío

16. envío

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