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Cuál es la razón de la lata defectuosa en el tablero de circuitos y cómo prevenirla
Este Placa de circuito El estaño no se recubre bien en la producción de SMT. Normalmente, poor tinning is related to the cleanliness of the bare board Superficie of the PCB Placa de circuito. Si no hay suciedad, Básicamente no hay mal estaño. Segundo, Flujo y diferencia de temperatura durante la soldadura. ¿Dónde están los defectos comunes del Estaño eléctrico? Placa de circuito Producción y procesamiento? Cómo resolver este problema?
1.. Oxidación de la superficie de estaño de un sustrato o pieza, pasivación de la superficie de cobre.
2... Acabado de un solo lado, El otro lado está mal recubierto., El borde del agujero de bajo potencial tiene un borde brillante obvio.
3... Copos en la superficie Placa de circuito Sin estaño, Y recubrimientos superficiales Placa de circuito Impurezas granulares.
4... Aceite lubricante, Impurezas y otras impurezas adheridas a Placa de circuito surface, O aceite de silicona residual.
5... Recubrimiento de alto potencial áspero con fenómeno de combustión, Tener copos en la superficie Placa de circuito Sin estaño.
6... El borde del agujero de bajo potencial tiene un borde brillante obvio, Recubrimiento de alto potencial áspero y quemado.
7... No hay garantía de temperatura o tiempo suficientes durante la soldadura, O el uso inadecuado del flujo.
8... Presencia de impurezas granulares en el recubrimiento Placa de circuito, O durante la fabricación del sustrato, las partículas abrasivas permanecen en la superficie del circuito.
9... Bajo potencial y gran área sin estaño, La superficie de la placa es ligeramente roja oscura o roja, Recubrimiento completo en un lado y recubrimiento deficiente en el otro.
The improvement and prevention plan of PCB Placa de circuito electric tin defects:
1. Pretratamiento reforzado.
2. Uso correcto del flujo.
3, Análisis de células hexcel para ajustar el contenido de fotoagentes.
4. Comprobar el consumo de ánodos de vez en cuando, añadir ánodos razonablemente.
5. Reducir la densidad de corriente, Mantenimiento regular del sistema de filtración o tratamiento electrolítico débil.
6. Controlar estrictamente el tiempo de almacenamiento y las condiciones ambientales del proceso de almacenamiento, Funcionamiento estricto del proceso de producción.
7. Realizar análisis químicos periódicos y añadir análisis de componentes de jarabe a tiempo, Aumento de la densidad de corriente, Prolongación del tiempo de galvanoplastia.
8. Controlar la temperatura de los PCB Placa de circuito Durante el proceso de soldadura, la temperatura es de 55 - 80 ℃ y se garantiza un tiempo de precalentamiento adecuado..
9. Limpieza de impurezas con disolvente. Si es aceite de silicona, A continuación, debe utilizar un disolvente de limpieza especial para la limpieza.
10.. Ajuste razonable de la distribución del ánodo, Reducir adecuadamente la densidad de corriente, Diseño racional Placa de circuito, Y ajustar el agente de luz.
El contenido anterior es el análisis y resumen de Shenzhen Fabricante de PCB. Por supuesto., Puede haber productos de soldadura defectuosos no mencionados en el artículo. Bienvenidos clientes y colegas.
