Noticias de PCB - Ventajas y desventajas de OSP en el tratamiento de la superficie de la fábrica de PCB

Ventajas y desventajas de OSP en el tratamiento de la superficie de la fábrica de PCB

[OSP (OrganicSolderabilityPreservative, organic solder protection film)] is a chemical method to grow a layer of organic copper complex compound (complexcompound) film on the surface of copper. Esta película orgánica protege la superficie de cobre limpio y desnudo Placa de circuito from rusting (vulcanization or oxidation) in contact with the air under normal storage conditions, Y puede ser fácilmente PCB pcba Proceso de montaje. El ácido se elimina rápidamente, se expone una superficie de cobre limpia y se forma una soldadura con soldadura fundida..

La OSP es básicamente una película protectora transparente. A menudo es difícil detectarlo a simple vista.. Los expertos pueden ver si hay una película transparente en la lámina de cobre refractando y reflejando. No hay mucha diferencia entre OSP Placa de circuito Apariencia de cobre desnudo ordinario, Esto también hace Fábrica de PCB Valores de inspección y medición.

If the organic copper protective agent (OSP) has a hole just on the copper surface, La superficie de cobre comenzará a oxidarse a partir de los poros, Esto afectará al fallo de los componentes SMT. El agente protector de cobre orgánico más grueso, Mayor espesor de la lámina de cobre. Mejor protección, Sin embargo, en comparación, requiere un flujo activo más fuerte para eliminarlo de la soldadura., Por lo tanto, el espesor de la película OSP normalmente requiere 0.2 - 0.5um.

OSP (organic solder preservative) production flow chart

AcidCleaner (degreased):

The main purpose is to remove the copper surface oxides, Huellas dactilares, Grasa y otras contaminaciones que pueden ocurrir durante el pretratamiento para obtener una superficie de cobre limpia.

Micro-etch:

The main purpose of micro-etching is to remove serious oxides on the copper surface, Y producir una superficie de cobre uniforme y brillante., Por lo tanto, la película OSP posterior puede crecer más fina y uniformemente.. Normalmente, El brillo y el color de la superficie de cobre después de la formación de la película OSP se correlacionaron positivamente con los productos químicos de micro - grabado seleccionados., Debido a que diferentes productos químicos pueden causar diferentes rugosidad de la superficie de cobre.

AcidRinse (pickling):

The pickling function completely removes the residual material on the copper surface after microetching to ensure that the copper surface is clean.

OSPcoating (organic solder preservative treatment):

A layer of organic copper complex compound is grown on the copper surface to protect the copper surface from oxidation due to contact with the atmosphere during storage. Normalmente, El espesor de la película OSP debe estar entre 0.2 - 0.5um.

The factors that affect OSP film formation are:

The pH value of OSP bath solution

The concentration of OSP bath solution

The total acidity of OSP bath

·Operating temperature

Reaction time

Washing after OSP should strictly control its acid-base value above pH 2.1. Evite el decapado excesivo, la mordedura y la disolución de la membrana OSP, Resultando en un espesor insuficiente.

Dry (drying):

In order to ensure the drying of the coating layer on the board surface and the holes, Se recomienda utilizar aire caliente a 60 - 90 °C durante 30 segundos. (This temperature and time may have different requirements due to different OSP materials)

OSP (OrganicSolderabilityPreservative, organic solder protection film) surface treatment Placa de circuito advantages:

▪ The price is cheap.

Buena resistencia a la soldadura. La resistencia a la soldadura de la base de cobre OSP es superior a la de la base de níquel enig..

▪ Overdue (three or six months) Placa de circuitoS también puede reaparecer, Pero normalmente sólo una vez, Depende del Estado del tablero..

OSP (OrganicSolderabilityPreservative, organic solder protection film) surface treatment Placa de circuito disadvantages:

▪OSP is a transparent film which is not easy to measure its thickness, Por lo tanto, el espesor no es fácil de controlar. Si la película es demasiado delgada, No protege la superficie de cobre. Si la película es demasiado gruesa, No será capaz de soldar.

Se recomienda operar en un entorno de nitrógeno abierto durante el reflujo secundario, Puede obtener un buen efecto de soldadura.

Período de validez insuficiente. En general, Después de completar OSP en Fábrica de PCB, Tiene una vida útil de hasta seis meses., Algunos tienen sólo tres meses.. Depende de Placa de circuito factory Y Placa de circuito. Algunas placas de circuitos que han superado la vida útil pueden ser devueltas a la fábrica de placas de circuitos para limpiar el viejo OSP en la superficie del PCB, Y luego a ñadir una nueva capa de OSP. Sin embargo,, La limpieza del viejo OSP requiere productos químicos más o menos corrosivos, Esto puede dañar más o menos la superficie de cobre. Por consiguiente,, Si la almohadilla es demasiado pequeña, No será manejable. Es necesario Fábrica de PCB Si se puede volver a tratar la superficie.

Vulnerabilidad a ácidos y humedad. When used in secondary reflow soldering (Reflow), Tarda un tiempo en completarse.. Normalmente, El efecto de la segunda soldadura reflow es relativamente pobre. It is generally required to use it up within 24 hours after opening the package (after reflowing). Cuanto más corto sea el tiempo entre el primer reflujo y el segundo reflujo, Mejor. Normalmente, Se recomienda completar el segundo reflujo en 8 o 12 horas.

OSP es una capa aislante antioxidante, Por lo tanto, los puntos de ensayo de la placa de circuito deben imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa OSP original y realizar pruebas eléctricas con alfileres de contacto.. Related reading: What is ICT (In-Circuit-Test)? Cuáles son las ventajas y desventajas?

Sistema antioxidante OSP Placa de circuito Es una base de cobre. El IMC benigno de cu6sn5 se producirá inicialmente después de la soldadura, Pero envejecer con el tiempo, Se convertirá gradualmente en el IMC inferior de cu3sn, Esto afectará la fiabilidad, Por lo tanto, la fiabilidad a largo plazo de la OSP debe tenerse en cuenta si se requiere un uso a largo plazo en un entorno de alta temperatura o un producto que requiera una vida útil más larga..