Fabricación de PCB de módulos WiFi de vehículos de varias capas

Requisitos de diseño de PCB para productos a bordo

Concepto de diseño:

En la fase de diseño de circuitos y PCB, es necesario combinar la tecnología de producción para evitar el diseño no estándar y aumentar la dificultad y el costo de procesamiento. Lo que es más importante, si el PCB necesita ser rediseñado o cambiado significativamente, las pruebas de fiabilidad realizadas en esta producción piloto no tienen sentido y no pueden reflejar los requisitos de producción del producto final.

Requisitos de diseño:

1. Cada componente debe proporcionar especificaciones detalladas. En el proceso de diseño del Circuito, es necesario comprobar si el equipo cumple los requisitos de las normas del vehículo, si hay un modelo sin plomo. En el proceso de diseño de PCB, es necesario comprobar si la curva de temperatura de soldadura cumple los requisitos de producción. Si no se cumplen los requisitos, las dimensiones de la almohadilla y el embalaje de los componentes se ajustarán a las dimensiones recomendadas por el fabricante de los componentes para evitar el diseño no estándar debido a dificultades de mecanizado;

2. El tamaño de la almohadilla de las resistencias y condensadores SMr se incrementará sobre una base estándar. Por favor, consulte la documentación para las dimensiones específicas. El objetivo es garantizar una soldadura adecuada, presentar mayores requisitos para los vehículos y evitar la soldadura defectuosa causada por vibraciones a largo plazo.

3. Los orificios y almohadillas de los componentes plug - in se diseñarán de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Si no hay nada relacionado en la especificación, pida al fabricante que proporcione una dimensión de referencia por escrito

4. Si el Condensador electrolítico de aluminio de chip se coloca en el lado de reflow sólo una vez, reflow dos veces puede dañar la electrólisis de aluminio

5. Brecha entre los componentes del proceso de soldadura por reflujo: 0,4 mm, calculada de acuerdo con la dimensión exterior

6. Distancia entre el elemento de inserción y el elemento de parche: 3 mm para facilitar la reparación manual o la reflow local

7. Las piezas grandes y pesadas sólo se colocarán una vez a un lado de la soldadura de reflow para evitar que la soldadura de reflow secundaria dé lugar a caídas y soldadura errónea.

8. Los componentes no deben colocarse en el rango de 5 mm del borde de mecanizado, y los puntos de ensayo no deben colocarse en el rango de 3 mm. El cableado es posible, pero el cableado debe ser cubierto con esmalte blanco protector para evitar arañazos durante el procesamiento.

9. El rango máximo de altura de los componentes se determinará de acuerdo con la máquina de mecanizado (SMT / reflow) para evitar que los componentes sean demasiado altos para ser mecanizados.

10. Los componentes situados a 10 - 20 mm del lado de soldadura se colocarán por separado en la medida de lo posible para evitar la soldadura insuficiente debido a la densidad excesiva de los componentes.

11. Las piezas de mayor tamaño no deben estar cerca unas de otras, lo que dará lugar a un mantenimiento inconveniente y a un calor desigual en la soldadura de reflow que dará lugar a una mala soldadura.

12. Los componentes plug - in deben colocarse en el mismo lado en la medida de lo posible para facilitar el procesamiento

13. Los elementos polares (condensadores de aluminio / condensadores de tantalio / diodos, etc.) se colocarán en la misma dirección en la medida de lo posible para facilitar la inspección visual. Si no puede colocarse de esta manera por razones de rendimiento, también debe alinearse localmente

14. Los números de los componentes son claros, las especificaciones de escritura de cada placa son las mismas, y los componentes del mismo tipo son los mismos, lo que facilita el mantenimiento y la prueba.

15. La almohadilla de ensayo de TIC es de 0,99 mm. Cada red necesita un punto de prueba y debe a ñadirse al diseño del circuito. Si una parte de un componente es demasiado densa para colocar un punto de prueba, el diseñador de circuitos y el diseñador de PCB deben discutir juntos para decidir qué componentes son necesarios y cuáles no pueden ser modificados a voluntad.

16. Los componentes que deben fijarse con pegamento deben marcarse en el diseño del circuito para que los diseñadores de PCB y los trabajadores de la fábrica puedan tener en cuenta las contramedidas antes del diseño y el procesamiento.

17. Las superficies soldadas de las piezas insertadas manualmente deben estar marcadas en blanco para que el operador entienda que sólo pueden soldar en la zona y para que el Inspector visual pueda encontrar rápidamente la posición a inspeccionar.

18. En la medida de lo posible, los mismos componentes se colocarán en el mismo lado. Por ejemplo, el modelo requiere 10 componentes, 9 de los cuales deben colocarse en el lado a y 1 en el lado B para aumentar la carga de la asignación de parches.

19. No coloque el componente dentro de 4 mm del borde de la muesca en forma de V

20. Requisitos de selección del conector: fácil de conectar y desconectar;

Tratamiento de superficie: OSP / enig / hasl LF / Gold plating / flash Gold / Tin DIP / Silver DIP / electrolyzed Gold

Capacidad: Goldfinger / Heavy Copper / blind Buried through Hole / Impedance control / filled Resin / Carbon Ink / backdrill / Buried Hole / Deep bore / semi - plating Hole / Pressure FITTING Hole / strippable Blue Mask / strippable Stop Welding / Thick Copper / super large size

Materiales: Rogers ro4350b / ro3003 / ro4003 / ro3006 / RT / duroid 5880 / rt5870 y Arlon / Isola / taconic / PTFE f4bm / Teflon, etc.

Capa: 2L 4L 6l 8l 10l 12l 14l 16l 18l 20L 22l 24L 26l 28l 30l

Constante dieléctrica (DK): 2,20 / 2,55 / 3,00 / 3,38 / 3,48 / 3,50 / 3,6 / 6,15 / 10,2

Ámbito de aplicación: electrónica de consumo / militar / Espacio / antenas y sistemas de comunicación / alta potencia / médica / automotriz / industrial / celular de mano / antena WiFi / telemática y entretenimiento de la información / WiFi / informática / radar / amplificador de potencia