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PCB multicapa

Fabricación de PC de módulos WiFi para vehículos de varias capas

PCB multicapa

Fabricación de PC de módulos WiFi para vehículos de varias capas

Fabricación de PC de módulos WiFi para vehículos de varias capas

Modelo: PC de módulo WiFi para vehículos de varias capas

Material: fr4

Número de capas: 6 capas

Color: verde / blanco

Espesor del producto terminado: 1,0 mm

Espesor del cobre: 1oz

Tratamiento de superficie: inmersión en oro

Trazas mínimas: 3 mil (0,75 mm)

Distancia mínima: 3 mil (0,75 mm)

Características: PCB de medio agujero

Aplicación: módulo Bluetooth WiFi PCB


Detalles del producto Tabla de datos

Requisitos de diseño de PCB para productos a bordo

Concepto de diseño:

En la etapa de diseño de circuitos y pcb, es necesario combinarlos con el proceso de producción para evitar el diseño no estándar y aumentar la dificultad y el costo del procesamiento. Lo más importante es que si el PCB necesita ser rediseñado o cambiado drásticamente, las pruebas de fiabilidad realizadas en esta producción de prueba no tienen sentido y no pueden reflejar los requisitos de producción del producto final.

Requisitos de diseño:

1. cada componente debe proporcionar especificaciones detalladas. Durante el diseño del circuito, es necesario comprobar si el equipo cumple con los requisitos de la normativa del vehículo y si hay modelos sin plomo. Durante el diseño del pcb, es necesario comprobar si la curva de temperatura de soldadura cumple con los requisitos de producción. Si no se cumplen los requisitos, el tamaño de la almohadilla y el embalaje del componente deben hacerse de acuerdo con el tamaño recomendado por el fabricante del componente para evitar diseños no estándar causados por dificultades de procesamiento;

2. el tamaño de la almohadilla de las resistencias y condensadores SMr debe aumentarse sobre una base estándar. Para las dimensiones específicas, consulte los requisitos del documento. El objetivo es garantizar una soldadura adecuada, mayores requisitos para el automóvil y evitar el desembalaje y la soldadura virtual causada por vibraciones a largo plazo.

3. los agujeros y almohadillas de los componentes enchufables se diseñarán de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Si no hay contenido relevante en la especificación, se debe solicitar al fabricante que proporcione una dimensión de referencia escrita.

4. si el electrolizador de aluminio en láminas solo se coloca en el lado de la soldadura de retorno una vez, si se devuelve dos veces, la electrolisis de aluminio se dañará.

5. brecha entre los componentes del proceso de soldadura de retorno: ¥ 0,4 mm, calculada en el tamaño más exterior

6. brecha entre el conector y el chip: ¿ 3 mm, lo que facilita la Soldadura manual o la soldadura de retorno local

7. los componentes grandes y pesados solo deben colocarse una vez en el lado de la soldadura de retorno para evitar el desprendimiento y la soldadura virtual causada por la soldadura de retorno secundaria.

8. los componentes no se pueden colocar dentro de 5 mm del borde de procesamiento, y el punto de prueba no se puede colocar dentro de 3 mm. Se puede conectar el cableado, pero se debe aplicar un esmalte blanco para protegerlo para evitar arañazos durante el procesamiento.

9. el rango máximo de altura del componente debe determinarse en función de la máquina de procesamiento (máquina de colocación / soldadora de retorno) para evitar que el componente sea demasiado alto para ser procesado.

10. los componentes en un rango de 10 - 20 mm cerca del lado de soldadura deben colocarse por separado en la medida de lo posible para evitar la soldadura insuficiente debido a la densidad excesiva de los componentes.

11. los componentes de mayor tamaño no deben acercarse entre sí, lo que puede causar inconvenientes en el mantenimiento, y el calor desigual en la soldadura de retorno puede causar mala soldadura.

12. los componentes del plug - in deben colocarse en el mismo lado en la medida de lo posible para facilitar el procesamiento.

13. los elementos polares (condensadores de aluminio / condensadores de tantalio / diodos, etc.) deben estar dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible para facilitar la inspección visual. Si no se puede colocar de esta manera debido a consideraciones de rendimiento, también se debe alinear localmente

14. el número de etiqueta del componente debe ser claro, las especificaciones de escritura de cada placa deben ser consistentes y el mismo tipo de componente debe ser consistente para facilitar el mantenimiento y las pruebas.

15. la almohadilla de prueba TIC es de 0,99 mm. Cada red requiere puntos de prueba, que deben añadirse al diseño del circuito. Si los componentes de un componente son demasiado densos para colocar el punto de prueba, el diseñador de circuitos y el diseñador de PCB deben discutir juntos para determinar cuáles son necesarios y no se pueden modificar a voluntad.

16. los componentes que deben fijarse con pegamento deben marcarse en el diseño del circuito para que los diseñadores de PCB y los procesadores de fábrica puedan considerar las contramedidas con antelación al diseñar y procesar.

17. las superficies de soldadura que se insertan manualmente en los componentes deben estar marcadas en blanco para que los operadores puedan entender que solo pueden soldar en esta zona y facilitar que los inspectores visuales encuentren rápidamente la ubicación a inspeccionar.

18. el mismo componente debe colocarse en el mismo lado en la medida de lo posible. Por ejemplo, el modelo requiere 10 componentes, 9 de los cuales deben colocarse en el lado a y 1 en el lado B para aumentar la carga de la distribución de parches.

19. no coloque el componente dentro de 4 mm del borde de V - cut

20. requisitos de selección de conectores: fácil de insertar y desconectar;

Tratamiento de la superficie: OSP / enig / hasl LF / chapado en oro / oro Flash / inmersión en estaño / inmersión en plata / oro electrolítico


Capacidad: dedo dorado / cobre pesado / agujero enterrado ciego / control de resistencia / resina de llenado / tinta de carbono / perforación inversa / agujero sumergido / perforación profunda / agujero semichapado / agujero de cooperación de presión / máscara azul desprendible / capa de soldadura blindada desprendible / cobre grueso / gran tamaño


Material: Rogers ro4350b / ro3003 / ro4003 / ro3006 / RT / duroid 5880 / rt5870 y Arlon / Isola / taconic / PTFE f4bm / material teflón, etc.


Número de capas: 2L 4L 6l 8l 10l 12l 14l 16l 18l 20L 22l 24L 26l 28l 30l


Constante dieléctrica (dk): 2,20 / 2,55 / 3,00 / 3,38 / 3,48 / 3,50 / 3,6 / 6,15 / 10,2


Aplicaciones: electrónica de consumo / militar / aeroespacial / antenas y sistemas de comunicación / alta potencia / médica / automotriz / industrial / celular de dispositivos portátiles / antena WiFi / telemática y infoentretenimiento / WiFi / computación / radar / amplificador de potencia


Modelo: PC de módulo WiFi para vehículos de varias capas

Material: fr4

Número de capas: 6 capas

Color: verde / blanco

Espesor del producto terminado: 1,0 mm

Espesor del cobre: 1oz

Tratamiento de superficie: inmersión en oro

Trazas mínimas: 3 mil (0,75 mm)

Distancia mínima: 3 mil (0,75 mm)

Características: PCB de medio agujero

Aplicación: módulo Bluetooth WiFi PCB



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