Fabricación de PCB bga

La placa de circuito impreso de matriz de malla asférica (bga pcb) es un PCB encapsulado de montaje de superficie diseñado para circuitos integrados. El uso de placas bga para la instalación de superficies es una aplicación permanente, por ejemplo, en dispositivos como microprocesadores. Estas son placas de circuito impreso desechables y no se pueden reutilizar. La placa bga tiene más pines de interconexión que los PCB ordinarios. Cada punto de la placa bga se puede soldar de forma independiente. Toda la conexión de estos PCB está dispersa en una matriz uniforme o en una cuadrícula superficial. Estos PCB están diseñados para facilitar el uso de toda la parte inferior, no solo las áreas circundantes.

El PIN de encapsulamiento bga es mucho más corto que el PCB ordinario, porque solo tiene forma periférica. Por lo tanto, puede proporcionar una mayor velocidad y un mejor rendimiento. La soldadura bga requiere un control preciso y suele ser guiada por una máquina automatizada. Por eso los dispositivos bga no son adecuados para instalar enchufes.

Bga es un componente común en los pcb. Por lo general, la mayoría de las cpu, beiqiao, nanqiao, AGP chip, Card bus chip y así sucesivamente se encapsulan en forma de bga. En resumen, el 80% de las señales de alta frecuencia y las señales especiales se retirarán de este tipo de encapsulamiento. Por lo tanto, cómo procesar el enrutamiento encapsulado por bga tendrá un gran impacto en las señales importantes.

En general, los gadgets alrededor de bga se pueden dividir en varias categorías en función de las prioridades de importancia:

1. derivación.

2. circuito RC del terminal del reloj. (en forma de resistencias en serie y grupos de líneas, por ejemplo, señales de bus de memoria)

4. circuitos EMI RC (en forma de amortiguación y elevación; por ejemplo, señal usb).

5. otros circuitos especiales (circuitos especiales añadidos según diferentes chips; como los circuitos de detección de temperatura de la cpu).

Pequeños grupos de circuitos de alimentación de menos de 6,40 mil (en forma de c, l, r, etc.; este circuito aparece con frecuencia cerca de chips AGP o chips con función agp, con diferentes grupos de alimentación separados por R y l).

7. baja.

8. pequeños grupos de circuitos generales (en forma de r, c, q, u, etc.; sin requisitos de cableado).

9. altura de tracción RP.

Diseño de encapsulamiento de PCB bga

Los circuitos del punto 1 - 6 suelen ser el foco de la colocación. Se colocarán lo más cerca posible de bga, lo que requiere un tratamiento especial. El circuito del punto 7 es el segundo más importante, pero también se organizará más cerca de la bga. 8. el punto 9 es un circuito universal que pertenece a una señal que se puede conectar.

En relación con la prioridad de la importancia de los pequeños componentes cerca de bga, los requisitos de enrutamiento son los siguientes:

1. derivación = > cuando está del mismo lado que el chip, conectarlo directamente desde el pin del chip al bypass, y luego sacarlo a través del Bypass para conectar el agujero al plano; Cuando no es el mismo que el chip, puede compartir el mismo agujero con los pines VCC y gnd de bga. La longitud de la línea no debe exceder los 100 ML.

2. el circuito RC del terminal del reloj = > requiere ancho de línea, distancia de línea, longitud de línea o gnd encapsulado; La ruta debe ser lo más corta y suave posible y no cruzar la línea de separación VCC tanto como sea posible.

3. amortiguación = >

Requisitos para el ancho de la línea, el espaciamiento de la línea, la longitud de la línea y el cableado de grupo; La ruta debe ser lo más corta y suave posible. El enrutamiento debe llevarse a cabo en grupos y otras señales no deben mezclarse.

4. circuitos EMI rc = > requisitos para ancho de línea, espaciamiento de línea, cableado paralelo, gnd encapsulado, etc.; Se completa de acuerdo con los requisitos del cliente.

5. otros circuitos especiales = > requieren ancho de línea, gnd encapsulado o brecha de cableado; Se completa de acuerdo con los requisitos del cliente.

Pequeños grupos de circuitos de alimentación por debajo de 6,40 mil = > ancho de línea y otros requisitos; Trate de completar la capa superficial, reservar un espacio interior completo para la línea de señal y tratar de evitar interferencias innecesarias causadas por el paso de la señal de potencia por encima y por debajo de la capa en el área bga.

7. bajar r, C = > sin requisitos especiales; La ruta es muy suave.

Los diseñadores de PCB e incrustados siempre requieren el menor número de capas de placas de circuito. Para reducir costos, es necesario optimizar el número de capas. Sin embargo, a veces los diseñadores deben depender de un cierto número de capas. Por ejemplo, para frenar el ruido, la capa de cableado real debe estar atrapada entre dos formaciones de conexión.

Además de los factores de diseño inherentes al diseño integrado que utiliza un bga específico, el diseño suele incluir dos métodos básicos a los que el diseñador integrado debe adaptarse para eludir correctamente el enrutamiento de la señal del bga: el abanico de hueso de perro (figura 1) y el agujero en el soldador (figura 2). El abanico de hueso de perro se utiliza para bga con una distancia entre bolas de 0,5 mm o más, mientras que los agujeros en la soldadura se utilizan para bga y micro bga con una distancia entre bolas inferior a 0,5 mm (también conocida como distancia ultrafina). La distancia se define como la distancia entre el Centro de la bola bga y el Centro de la bola adyacente.

Método de abanico a través del agujero de la almohadilla de soldadura

Es importante entender algunos de los términos básicos relacionados con estas técnicas de cableado de señales bga. "a través del agujero" se refiere a una almohadilla con un agujero de plantación cargado para conectar un cable de cobre de un PCB a otro. Las placas de circuito multicapa de alta densidad se pueden utilizar en agujeros ciegos o enterrados, también conocidos como microporos. El agujero ciego solo se puede ver en un lado, mientras que los dos lados del agujero enterrado no son visibles.

Cableado de PCB bga

Tres Fronteras distintas relacionadas con la bga

El primer paso es determinar el tamaño del agujero necesario para que el abanico bga salga. El tamaño del agujero depende de muchos factores: el espaciamiento de los componentes, el grosor del PCB y el número de cableado de una zona o perímetro del agujero a otra. La circunferencia es un límite de matriz, cuadrado o polígono alrededor de bga.

El segundo paso es definir el ancho de línea desde bga hasta la capa interior de la placa de circuito. Hay muchos factores que deben tenerse en cuenta al confirmar el ancho de la línea. El espacio mínimo necesario entre rutas limita el espacio de cableado de desvío de bga. Cabe señalar que la reducción del espacio entre los cables aumentará los costos de fabricación de la placa de circuito.

En tercer lugar, el diseñador debe mantener la coincidencia de resistencia según sea necesario y determinar el número de capas de cableado para descomponer completamente la señal bga. A continuación, utilice la capa superior de la placa de circuito o coloque la capa de bga para completar el cableado del anillo exterior de bga.

El resto de los parámetros se distribuyen en la capa de cableado interno. El número de capas necesarias para completar todo el cableado bga se estima en función del número de cableado interno de cada canal. Después de conectar el anillo exterior, da otra vuelta. Luego se encadena el anillo interior posterior de la misma manera hasta que se complete todo el cableado bga.

Ventajas del paquete bga

El paquete bga tiene muchas ventajas, pero a continuación solo se detallan los mejores profesionales.

1. el encapsulamiento bga utiliza eficazmente el espacio de pcb: el encapsulamiento bga utiliza componentes más pequeños y menos espacio ocupado. Estos encapsulamientos también ayudan a ahorrar suficiente espacio de personalización en el PCB para mejorar su efectividad.

2. mejora de las propiedades eléctricas y térmicas: el tamaño del paquete bga es muy pequeño, por lo que la pérdida de calor de estos PCB es pequeña y el proceso de disipación de calor es fácil de realizar. Cada vez que las pastillas de silicio se instalan en la parte superior, la mayor parte del calor se transmite directamente a la puerta. Sin embargo, cuando el chip está montado en la parte inferior, el chip está conectado a la parte superior del paquete. Por eso se considera la mejor opción para la tecnología de enfriamiento. No hay Pins flexibles o frágiles en el paquete bga, lo que mejora la durabilidad de estos PCB al tiempo que garantiza un buen rendimiento eléctrico.

3. mejorar la rentabilidad de la fabricación mejorando la soldadura: la almohadilla de encapsulamiento bga es lo suficientemente grande como para ser fácil de soldar y operar. Por lo tanto, es fácil de soldar y procesar, haciéndolo muy rápido. Si es necesario, las almohadillas más grandes de estos PCB también se pueden reprocesar fácilmente.

4. reducción del riesgo de daños: el paquete bga está solidificado, por lo que proporciona una gran durabilidad y durabilidad en cualquier condición.

Página 5 de 5. Reducción de costos: estas ventajas ayudan a reducir el costo del embalaje bga. El uso efectivo de placas de circuito impreso ofrece nuevas oportunidades para ahorrar materiales y mejorar las propiedades termoeléctricas, ayudando a garantizar productos electrónicos de alta calidad y reducir defectos.