4 capas de PCB

¿¿ qué es un PCB de 4 capas? Sí, adivinaste, los PCB están apilados capa por capa como una hamburguesa. los PCB de cuatro capas son una placa de PCB de cuatro capas.

¿¿ cuál es la diferencia entre los PCB de 4 capas y los PCB de 2 capas?

La capa más importante en los PCB es la capa de señal de lámina de cobre, es decir, el circuito de pcb. Aunque el PCB de 2 capas tiene dos capas de circuito, el PCB de 4 capas tiene cuatro capas de circuito. Estas capas de circuito se utilizan para conectarse a otros componentes electrónicos en el dispositivo. Entre estas capas de Circuito está la capa aislante o el núcleo, que se añade a la capa de circuito para evitar cortocircuitos entre las capas de circuito. En las placas de PCB de 2 o 4 capas, también tienen capas de resistencia, que se utilizan en la parte superior de la capa de circuito. Esto evita que los circuitos de cobre interfieran con otros componentes metálicos en el pcb. También tienen una capa de serigrafía que permite agregar números y texto a diferentes componentes para facilitar su diseño.

Se ha diseñado una pila común de PCB de cuatro capas, con capas de señal en la parte superior e inferior, y capas de alimentación y gnd en la parte media de dos y tres capas (formación de conexión). La capa de alimentación y la capa gnd pueden desempeñar un papel de aislamiento y reducción de interferencias en el medio. Para tamaños más grandes, las placas de PCB con componentes sueltos también se pueden completar con dos capas de pcb. Si el tablero de PCB de 2 capas es difícil de diseñar, no se puede cableado o es propenso a interferencias, se pueden utilizar el tablero de PCB de 4 capas para resolver el problema del hacinamiento espacial.

Los PCB de cuatro capas son la estructura apilada más básica en los PCB de varias capas, y son uno de los PCB de cuatro capas baratos en los PCB de varias capas.

Apilamiento de PCB de 4 capas

Estructura de apilamiento de PCB de 4 capas

Esquema 1: la primera capa es la capa de señal, la segunda capa es la capa, la tercera capa es la capa de potencia y la cuarta capa es la señal. La configuración del esquema 1 es la solución principal para establecer una placa de cuatro pisos, el plano de puesta a tierra está debajo del componente, y las señales clave están dispuestas en el nivel superior.

Esquema 2: la primera capa es la formación, la segunda capa es la capa de señal, la tercera capa es la capa de señal y la cuarta capa es la capa de potencia. La opción 2 se aplica a toda la placa sin plano de alimentación y solo plano gnd. El cableado de toda la placa es sencillo, pero hay que prestar atención al área de radiación del cableado de la placa filtrante de la interfaz. hay pocos componentes de parches en la placa, la mayoría de ellos plug - IN.

Esquema 3: la primera capa es la capa de señal, la segunda capa es la capa de potencia, la tercera capa es la capa y la cuarta capa es la señal. El esquema 3 es similar al esquema 1 y se aplica a la disposición inferior de los dispositivos principales o al cableado inferior de las señales clave. Por lo general, este esquema no se utiliza

Los cuatro capas de PCB tienen una mayor superficie de cobre que los dos capas de pcb, lo que aumenta la posibilidad de más cableado. Por lo tanto, los PCB de 4 capas son la opción ideal para equipos más complejos. Debido a la complejidad de los circuitos de cuatro capas, el costo de producción de los PCB de cuatro capas será mayor y la velocidad de desarrollo será más lenta. Los circuitos de PCB de cuatro capas también son más propensos a tener retrasos de propagación o interacciones, por lo que es importante un diseño razonable de PCB de cuatro capas.

¿¿ cómo diseñar 4 capas de pcb? Echemos un vistazo a las reglas de diseño de PCB de 4 capas.

Al diseñar líneas de conexión de más de 3 puntos, la capa 1.4 de PCB debe cruzar las líneas de rendimiento regulares a través de cada punto a su vez para facilitar las pruebas posteriores y debe acortar la longitud de la línea tanto como sea posible.

2. evite el cableado alrededor del pin y preste especial atención a reducir el diseño del cableado entre y alrededor del Pin ic.

3. es mejor que cuatro capas de PCB no conecten capas adyacentes en paralelo. En teoría, mientras la línea sea paralela, habrá interferencia.

4. minimizar el cableado curvo para evitar la radiación electromagnética.

5. el diseño del cable de tierra y el cable de alimentación del circuito lógico múltiple debe ser de al menos 10 - 15 mils.

6. trate de conectar el suelo y colocar varias líneas para aumentar el área de tierra. Las líneas deben mantenerse ordenadas.

7. en la etapa inicial del cableado, se debe dejar espacio para la descarga uniforme de los componentes posteriores para la instalación, inserción y soldadura de los componentes posteriores. El texto está dispuesto en la capa de caracteres actual, en una posición razonable y evitando ser bloqueado.

8. la colocación e instalación de los componentes debe considerarse desde el punto de vista de la sensación de espacio, y los polos positivos y negativos de los componentes SMT deben marcarse en el embalaje y el final.

9. en la actualidad, la placa de circuito impreso de PCB de 4 capas se puede utilizar para cableado de 4 - 5 mil, pero generalmente es de 6 mil de ancho de línea, 8 mil de distancia de línea y 12 / 20 mil almohadillas. Al conectar el cable, se debe considerar la influencia de varios factores, como la corriente de vertido.

10. los elementos del bloque funcional deben colocarse juntos en la medida de lo posible para facilitar la inspección posterior. Recordatorio especial: los componentes cercanos a la pantalla lcd, como el paso de cebra, no deben estar demasiado cerca.

11. los orificios deben estar recubiertos con aceite Verde.

Es mejor que los PCB de 12,4 capas no coloquen almohadillas, agujeros, etc. debajo de la base de la batería para garantizar la solidez de la reutilización.

13. después del cableado, verifique cuidadosamente si cada conexión está realmente conectada (se puede usar el método de iluminación).

14. los elementos del circuito oscilante deben estar lo más cerca posible del chip IC y lo más alejados posible de la antena y otras áreas vulnerables. La almohadilla de tierra debe colocarse debajo del Oscilador de cristal.

15. considere reforzar, vaciar elementos y otros métodos para evitar fuentes excesivas de radiación.

4 capas de PCB

Diseño de cada capa del prototipo de PCB de 4 capas

1. hay varios gnds colocados por separado en la primera capa del medio, que pueden tomar un pequeño número de líneas, pero no dividir cada cable de cobre para colocar; La segunda capa intermedia de cobre VCC se coloca por separado de varias fuentes de alimentación. Se pueden colocar pequeñas cantidades de cables, pero no separar cada capa.

2. hay cuatro capas de cableado, generalmente la parte superior, la parte inferior, VCC y gnd de la capa del botón. Por lo general, los agujeros a través, enterrados y ciegos se utilizan para conectar las capas entre sí. En comparación con las placas de PCB de doble capa, hay más agujeros enterrados y ciegos. Además, las capas VCC y gnd no deben utilizar líneas de señal en la medida de lo posible.

La diferencia entre la fabricación de PCB de 2 capas y la fabricación de PCB de 4 capas es que los PCB de 4 capas aumentan la carga de trabajo de fabricación y laminación de circuitos internos. El proceso de fabricación de cuatro capas de PCB es el siguiente:

1 Corte - 2 fabricación de circuitos internos - 3 pruebas internas de Aoi - 4 laminaciones - 5 perforaciones - 6 recubrimientos de cobre en agujeros - 7 pruebas externas de Aoi - 8 pruebas externas de Aoi - 9 resistencias de soldadura - 10 caracteres de impresión de malla de alambre - 11 pulverizaciones de estaño - 12 tratamientos de superficie - 13 tratamientos de apariencia - 14 pruebas electrónicas - 15fqc - 16 envases y envíos.

El proceso de fabricación de PCB de cuatro capas del circuito interno es de 1 película seca a presión - 2 exposición - 3 Desarrollo - 4 grabado - 5 Eliminación de película. La película seca utilizada aquí es una película seca grabada resistente a la corrosión, es decir, la película seca expuesta no se corroe por la solución de grabado, protegiendo así la capa del circuito.

El proceso central para hacer una placa de circuito laminada de 4 capas es enfriar la hoja semicurada a alta temperatura y alta presión, y luego unir las capas de circuito para formar un prototipo de PCB de 4 capas. El proceso de laminación tiene requisitos muy estrictos para la temperatura y la presión. Las capas intermedias l2 y L3 pertenecen a la capa de circuito interno, llamada placa central. Antes de apilar, las placas deben ordenarse en orden, remachadas con remaches y luego enviadas al equipo de apilamiento. El dispositivo de laminación proporcionará temperatura y presión de acuerdo con la curva de temperatura - tiempo establecida y la curva de presión - tiempo. La temperatura máxima durante el proceso de laminación puede alcanzar los 200 grados centígrados y la presión máxima puede alcanzar los 250 N / cão. El espesor de la lámina de cobre H / hoz es de aproximadamente 17 micras.

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