6l PCB multicapa con agujero invertido

¿¿ cuál es el agujero de perforación inversa en el pcb?

El agujero anti - perforación es en realidad un taladro especial de control profundo. al producir placas de circuito multicapa, como placas de circuito de 12 capas, necesitamos conectar la primera capa a la novena. Por lo general, perforamos el agujero (una vez) y luego hundimos el cobre. Así que la primera planta está conectada directamente a la duodécima planta, pero en realidad solo necesitamos la primera a la novena planta, y la décima a la duodécima planta es tan alta como una columna porque no hay cables que las conecten.

Este pilar afecta el acceso a la señal y causa problemas de integridad de la señal en la señal de comunicación. Por lo tanto, perforar esta columna adicional desde atrás (conocida en la industria como stub) (segundo taladro). Así que se llama perforación de retorno, pero generalmente no está tan limpia como ahora, porque un poco de cobre se electroliza y el taladro en sí es muy afilado. Por lo tanto, la Cámara de fabricación de PCB deja un pequeño punto, dejando una longitud Stub llamada valor b, que generalmente es buena en el rango de 50 - 150 um.

Beneficios de la perforación inversa

1) reducir la interferencia acústica.

2) mejorar la integridad de la señal.

3) las placas de circuito locales son más gruesas y más pequeñas.

4) es más difícil reducir el uso de agujeros ciegos enterrados y la fabricación de pcb.

Si el número de capas del PCB supera las cuatro, el camino del PCB de una de las dos capas (excepto de la superficie) siempre produce una línea corta similar a la siguiente: se produce una parte adicional cubierta de cobre, que cuando la frecuencia de la señal del circuito aumenta a una cierta altura es equivalente a la antena, y la radiación de La señal interfiere con otras señales a su alrededor. situaciones graves pueden afectar el funcionamiento normal del sistema de línea, y la función de backdrill es eliminar estos problemas EMI perforando agujeros de cobre sobrantes.

Cómo superar el problema de la integridad de la señal con el taladro trasero de PCB

Después de fabricar los agujeros recubiertos, se utilizan taladros ligeramente más grandes para volver a eliminar estas columnas cortas. Perforar la perforación hacia atrás a una profundidad predeterminada y controlada, cercana pero sin contacto con la última capa utilizada para la perforación. Idealmente, la sección corta restante debería ser inferior a 10 mils. El diámetro de la perforación trasera es mayor que el diámetro del agujero chapado. Por lo general, el diámetro del taladro perforado es de 8 a 10 milímetros mayor que el diámetro del taladro original. la razón es que la alineación y la brecha entre los planos deben ser lo suficientemente grandes como para evitar perforar accidentalmente durante la perforación de retorno la alineación y el plano adyacentes a la perforación de retorno. El diámetro del agujero debe ser mayor que el diámetro del agujero chapado.

¿¿ cuál es el propósito de volver a perforar?

La función de la perforación de retorno es perforar agujeros que no funcionan en la conexión o transmisión, evitar retrasos en la reflexión (dispersión) de la transmisión de señales de alta velocidad, etc., y traer "distorsión" a la señal. Los estudios han demostrado que los principales factores que afectan la integridad de la señal del sistema de señal son el diseño de materiales de placa de circuito, líneas de transmisión, conectores, encapsulamiento de chips, etc. los agujeros a través tienen un gran impacto en la integridad de la señal.

¿¿ en qué circunstancias el PCB necesita volver a perforar el agujero?

Cuando la velocidad de la señal está por encima de un cierto nivel (generalmente por encima del 5g), el impacto de las Líneas cortas interiores en la señal es más obvio. Para reducir este impacto, la línea corta del Interior debe ser lo más corta posible, y cuanto más corto sea el efecto, menor será el efecto. Hay dos maneras de resolver este problema: primero, al conducir en una línea de alta velocidad, se debe dar prioridad al nivel más corto de la línea corta, si la línea corta es lo suficientemente corta, el impacto de la línea corta es insignificante. ¡En segundo lugar, cuando la línea interna es demasiado corta, se puede usar el proceso de perforación de retorno para perforar la línea corta, ¡ pero la perforación de retorno aumentará el costo!

¿Proceso de producción de perforación de retorno?

1) proporcionar PCB con agujeros de posicionamiento para perforar y localizar pcb.

2) después de la perforación, coloque la galvanoplastia en el PCB y Selle el agujero de posicionamiento con película seca antes de la galvanoplastia.

3) hacer gráficos externos en PCB chapados.

4) después de formar un patrón externo en el pcb, se realiza la galvanoplastia gráfica y el agujero de posicionamiento se sella con película seca antes de la galvanoplastia gráfica.

5) utilizar un agujero de posicionamiento utilizado por un taladro para el posicionamiento de perforación de retorno, y utilizar un taladro para perforar de nuevo el agujero de galvanoplastia que necesita ser perforado de nuevo.

6) limpiar el agujero de perforación de retorno después de la perforación de retorno para eliminar los restos de perforación en el agujero de perforación de retorno.

¿¿ cuáles son las características técnicas de la perforación inversa a través de la placa de circuito?

1) la mayoría de las placas de circuito traseras son placas de circuito duras

2) el número de capas es generalmente de 8 a 50 capas.

3) espesor del pcb: 2,5 mm o más

4) relación de diámetro grueso

5) tamaño de las grandes placas de circuito impreso

6) diámetro mínimo del taladro ordinario > = 0,3 mm

7) menos líneas exteriores, en su mayoría matrices cuadradas con agujeros de presión

8) los agujeros de perforación de retorno suelen ser 0,2 mm más grandes que los agujeros que requieren perforación.

9) tolerancia a la profundidad de retrabajo: + / - 0,05 mm

10) el espesor mínimo del medio desde la capa m hasta la capa M - 1 (la siguiente capa de la capa m) es de 0,17 m si es necesario perforar la capa M para volver a perforar

¿¿ cuáles son las principales aplicaciones de la perforación inversa de placas de circuito?

La placa de circuito backdrill se utiliza principalmente en equipos de comunicación, grandes servidores, electrónica médica, militar, aeroespacial y otros campos.