Tecnología de sustrato IC - ¿Por qué la Junta de soldadura SMT no está satisfecha?

Como todos sabemos, en la industria de PCB, Soldadura de estaño PCB circuit board Es un eslabón de trabajo muy importante en el proceso de SMT, Esto tiene que ver con el rendimiento del servicio y la apariencia PCB circuit board. En la producción real de PCB, el proceso de montaje, Soldadura defectuosa por alguna razón, Ejemplo: juntas soldadas PCB circuit board Insatisfacción, Afectará directamente a la calidad del proceso SMT, Entonces, cuál es la razón por la que el estaño en el parche SMT no está lleno?

Expliquemos en detalle.

1. La humectabilidad del flujo en la pasta de soldadura no es buena, por lo que no puede satisfacer los requisitos de la aplicación de estaño SMT.

2. La actividad del flujo en la pasta de soldadura no es suficiente para eliminar el óxido en la almohadilla de PCB o en la posición de soldadura SMD.

3.. La tasa de expansión del flujo de soldadura en la pasta de soldadura es demasiado alta, lo que conduce a la porosidad.

4. La posición de soldadura de la almohadilla de PCB o SMD está seriamente Oxidada, lo que afecta al efecto de carga de estaño.

5. La cantidad de pasta de soldadura en la Junta de soldadura es insuficiente, lo que conduce a la escasez de estaño y a la vacante.

6.. Si el estaño en algunas juntas de soldadura de la placa de circuito de PCB es insatisfactorio, puede ser porque la pasta de soldadura no se agita lo suficiente antes de su uso, y el flujo y el polvo de soldadura no pueden combinarse completamente.

7.. Si el tiempo de precalentamiento es demasiado largo o la temperatura de precalentamiento es demasiado alta durante la soldadura de reflow de la máquina de PCB, la actividad del flujo en la pasta de soldadura será inválida. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de SMT utilizan equipos de ensayo avanzados importados para supervisar la calidad del proceso de producción. En el proceso de reflow de PCB, la tecnología SMT de los fabricantes de PCB suele utilizar equipos de ensayo Aoi para controlar la calidad de los parches SMT de los componentes de PCB. Debido al alto costo, el ajuste automático de parámetros y la retroalimentación en el proceso de control de calidad todavía necesitan ser establecidos manualmente. En general, en este caso, las empresas de parches electrónicos de los fabricantes de PCB necesitan establecer algunas normas y sistemas prácticos y eficaces, y la capacidad de respuesta de los operadores de tecnología SMT y el control de los equipos son muy importantes para establecer las normas de control de calidad de los precios de los parches electrónicos.

En el proceso de Soldadura manual de PCB pcba en la fábrica SMT, el cortocircuito es un mal proceso común. Para lograr el mismo efecto que el parche manual y el parche de máquina, el cortocircuito es un problem a que debe ser resuelto. No se puede utilizar pcba de cortocircuito. Hay muchas maneras de resolver el problema del cortocircuito en el proceso de SMT.

1. La operación de Soldadura manual debe formar un buen hábito, el uso de multímetro para comprobar si el circuito clave es corto. Cada vez que la fundición IC completa la colocación manual de SMT, se utiliza un multímetro para medir la Potencia y la puesta a tierra para un cortocircuito.

2. Encienda la red de cortocircuitos en el PCB, encuentre el lugar donde el cortocircuito ocurre más fácilmente en el PCB, y preste atención al cortocircuito interno del CI.

3. Si el mismo lote de cortocircuitos ocurre en el procesamiento pcba del chip SMT, Aceptación PCB Board Desconexión, A continuación, Energice cada componente y compruebe la Sección de cortocircuito.

4. Compruebe con el analizador de localización de cortocircuitos.